7样品分析7.1物相分析7.1.1检测条件在40kV和200mA下检测，扫描范围为2θ=10o-90o，扫描速率为5-10o/min。7.1.2检测结果分析分析烧余物的物相，根据XRD衍射峰位置与已知标准衍射数据库中的PDF卡片号比对，确定烧余物的物相成分是否含有无水硫酸钙，无水硫酸钙的标准卡片见附录A。注：如烧余物中不存在无水硫酸钙物相，则分析终止。7.2化学分析7.2.1三氧化硫含量分析7.2.1.1方法提要试样用盐酸分解，过滤后在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过灼烧后，以硫酸钡形式称量。测定结果以三氧化硫计。7.2.1.2分析步骤7.2.1.3试样的分解从6.3中称取约0.2g（m）烧余物，精确至0.0001g，置于200mL烧杯中，加入40mL水，搅拌使试样分散，在搅拌下加入10mL盐酸溶液（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物。将溶液加热煮沸并微沸5min~10min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10次～12次，滤液及洗液收集于400mL烧杯中，加水稀释至约250mL。7.2.1.4硫酸钡的沉淀、灼烧和称量玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入15mL热的氯化钡（100g/L）溶液，继续微沸数分钟至沉淀良好的形成，然后在常温下静置12h~24h或温热（约80℃）处静置至少4h（仲裁分析应在常温下静置12h～24h），溶液体积应保持不少于200mL。用慢速定量滤纸过滤，以热水洗涤烧杯及玻璃棒，洗涤至检验无氯离子为止（检验方法见7.2.1.5）。将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化完全后，放入800℃~950℃的高温炉内灼烧30min，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量m1。同时进行空白试验。7.2.1.5氯离子检验（硝酸银检验法）按规定洗涤沉淀数次后，用少许水淋洗漏斗的下端，用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集在试管中，加几滴硝酸银溶液（5g/L），观察试管中溶液是否浑浊。如果浑浊，继续洗涤至用硝酸银检验不再浑浊为止。7.2.1.6结果的计算与表示试样中三氧化硫的质量分数W（SO3），按公式（2）计算：……………………………………………（2）式中：W（SO3）――三氧化硫的质量分数，%；m1――灼烧后沉淀的质量，单位为克（g）；m0――空白试验灼烧后沉淀的质量，单位为克（g）；0.343――硫酸钡对三氧化硫的换算系数；m――试料的质量，单位为克（g）。7.2.1.7允许差允许差为绝对偏差，以质量分数（%）表示，同一实验室的允许差应符合允许差≤0.25%的规定；不同实验室的允许差应符合允许差≤0.40%的规定。7.2.2氧化钙的测定--EDTA滴定法7.2.2.1方法提要在酸性溶液中加入适量的氟化钾，以抑制硅酸的干扰。在pH13以上的强碱性溶液中，以三乙醇胺为掩蔽剂，用钙黄绿素-甲基百里香酚蓝-酚酞混合指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定。7.2.2.2分析步骤从6.3中称取约0.5g烧余物（m2），精确至0.0001g，置于银坩埚中，加入6g~7g氢氧化钠（见5.2.4），盖上坩埚盖（留有缝隙），放入高温炉（见5.1.3）中，从低温升起，在650℃~700℃的高温下熔融20min，期间取出摇动1次。取出冷却，将坩埚放入已盛有约100ml沸水的300mL烧杯中，盖上表面皿，在电炉上适当加热，待熔块完全浸出后，取出坩埚，用水冲洗坩埚和盖。在搅拌下一次加入25mL~30mL盐酸，再加入1ml硝酸，用热盐酸（1+5）洗净坩埚和盖。将溶液加热煮沸，冷却至室温后，移人250mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。吸取25.00mL溶液放入400mL烧杯中，加入2mL氟化钾溶液（见5.2.10）（氟化钾溶液的加入量视试样中二氧化硅含量而定），搅拌并放置2min以上，然后加水稀释至约200mL加入5mL三乙醇胺溶液（1+2）及少许的CMP混合指示剂（见5.2.9），在搅拌下加入氢氧化钾溶液（见5.2.11）至出现绿色荧光后再过量5ml~8mL，用EDTA标准滴定溶液（见5.2.15）滴定至绿色荧光完全消失并呈现红色（V2）。同时进行空白试验。氧化钙的质量分数按式（3）计算：………………………………（3）式中：――氧化钙的质量分数，单位（%）；――EDTA标准滴定溶液对氧化钙的滴定度，单位为毫克每毫升（mg/mL）；V2――滴定时消耗EDTA标准滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）；V02――空白试验消耗EDTA标准滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）；m2――烧余物质量，单位为克（g）；10――全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。7.2.2.3EDTA标准滴定溶液对氧化钙的滴定度的计算EDTA标准滴定溶液对氧化钙的滴定度按式（4）计算：…………………………………………………（4）式中：c（ETDA）——EDTA标准滴定溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；56.08——氧化钙的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）。

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5要求5.1外观呈白色粉状。5.2理化指标应符合表1的规定。表1理化要求项目干基（A型）干基（B型）湿基二氧化硅含量/（w/%）≥88.080.030.0干燥减量（105℃挥发物）/(w/%)≤1.53.0——游离氟含量/(w/%)≤2.02.02.0白度(R457)/%≥908585pH值(10%水悬浮液）2.0～5.52.0～5.5——吸油值/(10-5m3/kg)≥150150——堆积密度/(g/cm3)≤0.320.32——粒度分布D50:15～30μmD90:30～55μmD50:15～30μmD90:30～55μm——

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7技术要求7.1颜色磷石膏六棱管内外层各自的颜色应均匀一致，一般为蓝色，其他颜色可由供需双方商定。7.2外观磷石膏六棱管内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、凹陷、杂质和不规则波纹。磷石膏六棱管的两端应平整、与轴线垂直并位于波谷区。波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。7.3规格尺寸7.3.1长度磷石膏六棱管有效长度一般为6m，其他长度可由供需双方协商确定，长度不应有负偏差。7.3.2尺寸磷石膏六棱管规格应用公称内径（DN/ID）表示。尺寸应符合表3的规定。表3磷石膏六棱管的尺寸单位为毫米公称内径DN/ID最小平均内径dim,min最小层压壁厚emin最小内层壁厚e1,min最小外层壁厚e2,min最小接合长度Amin2001951.51.10.9603002942.01.71.0694003922.52.31.4775004903.03.01.8856005883.53.52.1968007854.54.52.711810009856.05.03.0140120011858.05.03.0162140013858.05.03.5170150014858.06.04.0178160015858.06.04.01901800178514.06.04.02282000198516.06.04.02402200218516.06.04.02527.4物理力学性能磷石膏六棱管的物理力学性能应符合表4的规定。表4磷石膏六棱管的物理力学性能项目要求试验方法环刚度/(kN/m2)SN8≥88.4.1SN10≥10SN12.5≥12.5SN16≥16SN21≥21SN24≥24SN32≥32落锤冲击试验（10/10）通过8.4.2项目要求试验方法环柔性试样无破裂，两壁无脱开8.4.3烘箱试验无分层、无开裂、无气泡8.4.4蠕变比率/%≤48.4.5氧化诱导时间（200℃）/min≥308.4.6

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8技术要求颜色一般为灰色或红色，也可由供需双方协商确定。外观内外表面应光滑平整、清洁，不允许有气泡、划伤、凹陷、明显杂质及颜色不均。管端应切割平整，并与管轴线垂直。规格尺寸8.3.1长度一般为4m或6m,也可由供需双方协商确定。8.3.2尺寸管材规格尺寸应符合表2的规定。表2管材规格尺寸单位为毫米ddem,mi≥dem,max≤内层壁厚≥外层壁厚≥钢带厚度≥管道壁厚不圆度的最大值壁厚偏差2020.020.31.00.40.32.0+0.4-0.20.52525.025.31.00.50.32.5+0.4-0.20.53232.032.31.21.00.33.0+0.4-0.20.54040.040.41.31.20.43.5+0.5-0.20.55050.050.51.51.50.54.5+0.8-0.20.66363.063.61.81.70.65.0+0.9-0.20.87575.075.72.22.00.65.5+1.0-0.20.99090.090.82.42.10.86.0+1.2-0.21.1110110.0110.92.42.20.86.5+1.4-0.21.4125125.0125.62.52.40.86.8+1.5-0.21.5160160.0161.62.52.41.47.0+1.6-0.22.0200200.0202.02.52.41.67.5+1.8-0.22.4250250.0252.44.12.52.59.5+2.2-0.23.0315315.0317.64.13.53.011.0+2.4-0.23.5400400.0403.04.63.54.012.5+2.8-0.24.0物理力学性能应符合表3的规定。表3物理力学性能项目要求内外层树脂密度/(kg/m3)1450~1650氯含量(质量百分比)/(%)≥55维卡软化温度/℃≥110管材落锤冲击试验/%≤10受压开裂稳定性应无裂纹和开裂现象爆破强度/MPa≥6.0钢管焊缝强度钢缝接焊或钢带的任何地方不应出现裂缝和裂口静液压性能管材的静液压试验和静液压状态下热稳定性试验应符合表4的规定。表4复合管静液压性能要求项目试验参数要求温度/℃静液压力/MPa时间/h静液压试验95公称压力×2≥165无破裂，无渗漏静液压状态下热稳定性试验952.5≥8760系统适应性管材与符合GB/T18998.3规定的管件连接后，通过液压试验，试验条件应按表5规定。表5液压试验温度/℃静液压力/MPa时间/h要求80公称压力×2≥10009试验方法试验条件按照GB/T2918规定，在温度为(23±2)℃状态条件下进行状态调节和试验。颜色与外观目视检查，内部可用光源照看。尺寸测量长度用精度为1mm的钢卷尺测量。平均外径d及偏差和不圆度的测量按GB/T8806规定进行，数值精确至0.1mm。壁厚测量按GB/T8806规定进行，对所抽取的试样沿圆周测量壁厚最大值和最小值，数值精确至0.1mm，小数点后第二位非零数进位。密度按GB/T1033的规定进行。氯含量按GB/T7139的规定进行。维卡软化温度按GB/T8802的规定进行。落锤冲击试验按GB/T14152的规定进行，试验温度（0±1）℃，冲击锤头半径为25mm,落锤质量和冲击高度应符合表6的规定。表6落锤质量和冲击高度公称外径mm落锤质量kg冲击高度mm200.5400250.5500320.5600400.5800500.51000630.81000750.81000900.812001101.016001251.2520001601.620002002.020002502.520003153.220004003.22000受压开裂稳定性随机取长度为100mm±10mm的管材进行试验，试样置于试验机压板间进行缓慢下压，10s～15s压至管材公称外径的50%。爆破强度按GB/T15560的规定进行。钢管焊缝强度钢管焊缝强度试验按GB/T242的试验方法。顶心锥度为30o，试样内径的扩口常率为15%。观察扩完口的钢管层焊缝和钢带有无裂缝和裂口。静液压试验试验条件按表4的规定，试验用介质为水，试样取三个。应按GB/T6111进行试验。应采用A、B型密封接头时，符合GB/T43852-2024中9.5规定。静液压状态下的热稳定性试验试验设备：循环控温烘箱。试验条件按表5规定。循环控温烘箱的温度偏差为±1℃。试验介质：内部为水，外部为空气。试验方法：取三个试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按GB/T6111进行试验，用A型封头。系统适用性管材与管件连接后，按GB/T6111的规定进行，试验条件应符合表6的规定。10检验、判定规则出厂产品应经检验合格并附有合格标志，方可出厂。组批同一批原料，同一工艺生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50t,如果生产七天仍不足50t,则以七天产量为一批。定型检验项目为技术要求的全部项目。首次投产或原料、工艺、配方发生重大改变时应进行定型试验。出厂检验出厂检验项目颜色、外观、规格尺寸、落锤冲击试验、受压开裂稳定性、爆破强度、钢管焊缝强度。项目颜色、外观、规格尺寸、按GB/T2828.1规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,合格质量水平为6.5,抽样方案见表7。表7抽样及判定批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re≤150812151~2801323281~5002034501~120032561201~320050783201~10000801011在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品进行落锤冲击试验，95℃、165h静液压试验。型式检验型式检验项目为除静液压状态下热稳定性试验和系统适用性试验之外规定的全部技术要求。按10.4.2对颜色与外观、尺寸进行检验，在检验合格的产品中抽取足够样品，进行10.5.1所规定检验，一般为每两年进行一次型式检验。若有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；b)产品长期停产后恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。判定规则项目8.1、8.2、8.3、8.4按表7进行判定。其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复检；如仍不合格，则判定为不合格批。

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1范围本文件规定了给水用聚乙烯（PE）管材静液压强度试验的术语和定义、原理、试验设备、试样、试验压力计算、状态调节、试验步骤、结果判定及试验报告等。本文件适用于给水用聚乙烯（PE）管材（以下简称管材）静液压强度的试验，其他挤出成型塑料管材的静液压强度试验可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。GB/T6111-2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1平均环向应力hoopstress在内部静液压作用下管壁产生的沿圆周方向的平均应力，也称环应力。3.2静液压强度hydrostaticpressure管材在稳定的温度和内液压作用下破坏时，管壁截面上的平均环向应力。3.3公称外径nominaloutsidediameter管材插口外径的规定数值。3.4公称壁厚nominalwallthickness管材壁厚的规定数值。3.5平均外径meanoutsidediameter管材或管件插口端任一横断面的外圆周长除以3.142(圆周率)并向大圆整到0.1mm得到的数值。3.6最小壁厚minimumwallthickness(atanypoint)管材或管件圆周上任一点壁厚的最小允许数值。3.7自由长度freelength试样中，密封接头之间管材的长度。3.8样品product能够代表商品品质的少量实物。它是从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和产品质量检测所需。3.9试样sample按试验目的，将试样经过加工制成可供试验的样品。4原理试样经状态调节后，在恒定静液压(内水压)下保持规定的试验时间或直到试样破坏。试样的内外介质均为水(水一水类型)。5试验设备5.1壁厚测量仪选择合适的量具或者仪器，其最大允许误差满足表1要求。表1壁厚测量量具或仪器要求单位为毫米公称壁厚最大允许误差≤30±0.01＞30±0.025.2外径测量仪选择合适的量具或者仪器，其最大允许误差满足表2要求。表2外径测量量具或仪器要求单位为毫米公称外径最大允许误差≤600±0.02600＜且≤1600±0.05＞1600±0.15.3管材爆破试验机应符合GB/T6111-2018中6的要求。6试样6.1样品预处理在（23±2）℃条件下，样品放置不少于24h。6.2试样制备6.2.1试样取样从管材样品上裁切试样，所得试样不应包括划痕、压扁、气泡等影响试验结果的缺陷。具体裁样数量见表3。表3直管样品裁样数量公称外径/毫米裁样数量≤90每根管材裁切三个试样90＜且≤315每根管材裁切两个试样＞315每根管材裁切一个试样对于盘管样品，从一整盘样品中裁切三个试样，两个试样间舍弃至少500mm管材。6.2.2试样数量及长度6.2.2.1试样数量应不少于3个。6.2.2.2管材试样尺寸见表4。表4管材试样尺寸单位：毫米公称外径试样自由长度公称外径试样自由长度16250～275315630～70020250～275355710～79025250～275400800～88032250～275450900～99040250～2755001000～110050250～2755601120～125063250～2756301260～139075250～2757101420～157090270～3008001600～1760110330～3709001800～1980125375～42010002000～2200140420～47012002400～2640160480～53014002800～3080180540～60016003200～3520200600～66018003600～3960225675～75020004000～4400250750～82522504500～4950280840～93025005000～55007试验压力计算7.1试样尺寸测量7.1.1平均外径平均外径可以用以下任一方法测定：a）用Π尺直接测量；b）按表5要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量一系列单个值计算算数平均值，结果修约见GB/T8806-2008表2，修约后的算数平均值作为平均内径。方法可选择a法或b法。仲裁采用a法。量具或仪器的最大允许误差见表2。表5单个直径测量的数量公称外径/毫米给定截面要求单个直径测量的数量/个≤40440＜且≤6006600＜且≤16008＞1600127.1.2最小壁厚在选定的被测截面上移动测量量具或仪器，直到找出最小壁厚并记录测量值，结果修约到0.01mm并记录。量具或仪器最大允许误差见表1。7.2试样压力计算按照式（1）计算试验压力P，单位为兆帕（MPa），结果保留三位有效数字：P=2·σ·emin/dem-emin··························································（1）式中：σ——：由试验压力引起的环应力，单位为兆帕（MPa；emin——：管材试样自由长度部分的最小壁厚，单位为毫米（mm）；dem——：管材试样的平均外径，单位为毫米（mm）。8状态调节准备试样，清除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物，然后与本标准5.3规定的A型密封接头装配。需要时，测量并记录与密封接头装配后管材试样的自由长度。向试样中注水，可以将水预热但不超过试验温度。将注满水的试样，浸入水箱或者放入烘箱，在规定温度下，按表6规定的时间进行状态调节。如果状态调节温度超过沸点，应施加一定的压力防止沸腾。表6状态调节时间最小壁厚/mm状态调节时间＜31h±5min3≤且＜83h±15min8≤且＜166h±30min16≤且＜3210h±1h≥3216h±1h9试验步骤按照GB/T6111-2018中11的规定进行。10结果判定10.1如果试样在距离密封接头小于0.1倍自由长度处发生破坏，则试验结果无效，重新取一根试样进行试验。10.2三根试样全部合格，则判定样品静液压强度试验合格。10.3试样出现不合格情况，按照以下方式进行：a）若有一根试样不合格，重新取双倍数量试样进行试验，全部合格则判定样品静液压强度试验合格。仍有不合格，则判样品静液压强度试验不合格；b）若有两根试样不合格，则判定样品静液压强度不合格。11试验报告试验报告应包括以下内容：a）本文件编号及相关的引用标准；b）试样信息，包括名称、材料等级、公称尺寸、公称压力等；c）实测尺寸，包括管材自由长度和最小壁厚；d）试验设备信息；e）状态调节时间；f）试样数量；g）试验温度，试验压力，恒压时间；h）如有破坏，则记录其破坏类型；i）其他任何影响试验结果的因素，如意外情况、试验中断情况或本文件中未规定的操作细节；j）试验日期或试验起止日期。

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