本文件规定了储能用锂离子电池（简称“电池”）的浸没式冷却系统的技术要求和试验方法。本文件适用于储能电池浸没式冷却系统。

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4系统构成基本构成4.1.1避雷器在线监测系统应包括下列内容：a)传感器：用于采集避雷器的全电流、阻性电流、动作次数等信号。b)数据采集单元：用于将传感器采集的信号转换为数字信号并进行初步处理。c)数据传输单元：用于将采集的数据传输至数据处理与分析单元，可采用有线或无线方式。d)数据处理与分析单元：用于对采集的数据进行分析处理，生成监测报告，并进行故障诊断。e)用户界面：提供用户操作的界面。4.1.2基于功能划分，避雷器在线监测系统宜包括下列内容a)监测设备：由电流传感器、避雷器在线监测单元、电压采集单元等设备组成。b)系统IED：由系统IED通信协议转换器组成，实现与其它主IED通信等功能。c)用户界面：由现场监测程序、后台数据分析处理、客户端数据查询程序组成。4.1.3工作原理避雷器在线监测单元由电流传感器和PT转换器获得被测设备的电流、电压信号，通过计算获得被测设备绝缘特性的特征参数，如避雷器的全电流值和阻性电流值等，这些数据通过RS485总线送到智能监测IED后，再通过IEC61850协议与其它主IED进行通信。避雷器在线监测分析软件用相互比较和趋势分析原理对所测数据进行比较、分析，从而对被测设备的绝缘状态作出判断。如图1图1避雷器在线监测系统5技术要求环境条件5.1.1监测装置应在下列环境条件下正常工作：a)环境温度：-40°C～+45°C。b)工作温度：-40°C～+85°C。c)相对湿度：0%～100%（产品内部，既不应凝露，也不应结冰）。d)大气压力：80kpa～110kpa:e)最大风速：35m/s（离地面10m高，10min平均风速）（户外）。f)最大日温差：25°C（户外）。g)日照强度：0.1W/cm2（风速0.5m/s）（户外）。h)工作电源：电源电压：AC220V±15V，电源频率：50或60Hz，总谐波含量：<5%。5.1.2特殊使用条件在高寒、高温、湿热地区或特殊环境使用由使用单位与制造商确定。接入要求5.2.1一般要求在线监测装置的接入不应改变被监测设备的电气连接方式、密封性能、绝缘性能及机械性能，电流信号取样回路应具有防止开路和防止外界水分和空气的渗入的功能，电压信号取样回路应具有防止短路的保护功能，接地引下线应保证可靠接地，满足相应的通流能力，不应影响被监测设备的安全运行。5.2.2安全性a)避雷器在线监测装置应采用穿心式电流传感器进行取样。b)对于在接地线上取样的，应在避雷器底座与计数器上端之间的连接线上安装传感器，穿芯导线通流能力应不低于原有接地线。c)对于并接在计数器两端取样的，接线应使用横截面积不低于2.55mm2的屏蔽软电缆，电缆屏蔽应可靠接地，并应在取样回路中采取不影响计数器正常动作的技术措施。装置要求5.3.1装置在室外高温环境下监测性能应满足技术要求的规定。5.3.2在有线通信方式下，应使用光纤或铠装电缆铺设。5.3.3在无线通信方式下，应符合网络安全和通信规约的要求。功能要求5.4.1监测功能应符合下列规定：a)实时被监测设备状态参量的自动采集、信号调理、模数转换和数据的预处理功能；装置应满足每天至少1次的采样周期，并可按需要采用远程或现场方式更改采样周期。b)实现监测参量就地数字化和缓存，监测结果可根据需要实时及定期发送给用户。5.4.2自检测与自恢复功能a)装置应具有自检测功能，提供装置运行状态自检信息，记录故障日志。b)装置应具有自恢复功能，当出现异常供电终止等情况后，装置能够自动恢复正常运行，且存储数据不丢失，并能实现自动补发，通过综合处理单元将数据上传给用户。5.4.3数据存储与通信传输功能a)系统应具备数据存储功能，存储不少于一年的监测数据，保证记录数据的安全性，不因电源中断及跌落丢失已记录的数据信息，信息数据应具备导出和导入功能。b)系统应具备标准的以太网络通信功能，提供Wed服务，能登录IED或用户界面就地查看监测信息。c)数据传输：应支持有线或无线传输方式，传输距离应满足电力系统现场要求。d)数据完整性：在传输过程中，应确保数据的完整性和准确性。e)系统应具备系统时钟同步、通信链接、图谱文件传输、数据查询、模型访问、定值下发、周期上传、召唤响应及告警信息主动上传等在线监测通讯功能。f)系统应采用统一数据格式，导出的波形文件应符合GB/T14598.24规定的电力系统暂态数据交换通用格式、图谱数据导出应支持JPG、CSV或COMTRADE?等主流文件格式。5.4.4报警功能监测装置应具备在线监测报警功能，检测到状态异常时发出报警信号。a)阈值报警：当监测数据超出设定阈值时，应能发出报警信号，并将报警信息实时远传。b)故障报警：当监测系统出现故障时，应能发出报警信号，并记录故障信息。性能指标5.5.1绝缘性能监测装置的绝缘性能应符合下列规定：a)绝缘电阻：电源输入端对机壳及地面的绝缘电阻不小于100MΩ。b)介电强度：电源输入端对机壳及地面应能承受2kV/min工频耐压，无击穿及飞弧现象。5.5.2监测装置的性能要求监测装置性能应符合表1的规定。表1监测装置性能监测参量监测范围监测误差要求测量重复性要求抗谐波干扰性能要求全电流有效值100μA～50mA±(标准读数×2%+5μA)σR（标准差）<0.5%阻性电流基波峰值10uA～10mA±(标准读数×5%+5μA)σR<2%抗谐波干扰性能在检测电流中施加3次、5次、7次谐波干扰电流时，测量误差仍能满足要求阻容比值0.05～0.5±(标准读数×2%+0.01)σR<2%监测项目全电流、阻性电流、容阻比值、雷击动作次数5.5.3数据传输可靠性：数据传输的准确率应不低于99%。5.5.4系统响应时间：从监测数据采集到监控中心显示的时间间隔应不超过5秒时间。系统稳定性5.6.1连续运行时间：系统应能连续运行不少于180天，无故障，使用寿命应不小于5年。5.6.2抗干扰能力：系统应具备良好的抗干扰能力，能够在电力系统强电磁环境下稳定运行。环境适应性5.7.1低温装置应承受GB/T2423.1规定的低温实验。5.7.2高温装置应承受GB/T2423.2规定的高温实验。5.7.3恒定湿热装置应承受GB/T2423.3规定的恒定湿热实验。5.7.4温度变化装置应承受GB/T2423.22规定的温度变化实验。振动冲击要求5.8.1振动响应及耐久装置应承受GB/T11287中规定的严酷等级为1级的振动响应、振动耐久实验。5.8.2冲击响应及耐久装置应承受GB/T14537中规定的严酷等级为1级的冲击响应、冲击耐久实验。5.8.3碰撞装置应承受GB/T14537中规定的严酷等级为1级的碰撞实验。外壳防护性能监测系统装置的外壳防护应符合GB/T4208，外壳等级应不低于IP65（户外），IP54（户内）。结构和外观a)装置机箱应采取必要的防电磁干扰的措施，机箱的外露导电部分应在电气上连成一体，并可靠接地b)在线监测装置产品外观上有铭牌标识c)机箱应满足发热元器件的通风散热要求d)机箱模件应插拔灵活、接触可靠，互换性好e)外表涂敷、电镀层应牢固均匀，光洁，不应有脱皮锈蚀湿度适应性5.11.1工作湿度范围：应能在0%至100%相对湿度的条件下正常工作。5.11.2存储湿度范围：应能在0%至95%相对湿度的条件下存储。电磁兼容性电磁兼容性应能符合GB/T17626.2、GB/T17626.3、GB/T17626.4、GB/T17626.5、GB/T17626.6、GB/T17626.8、GB/T17626.9、GB/T17626.10、GB/T17626.11等标准规定的电磁兼容试验要求。6安全防护电气安全、绝缘电阻、耐压强度应符合GB/T5226.1、GB/T11032的规定。设备应具备可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB/T8196的规定。7试验方法试验环境开展装置性能检验的环境要求如下a)环境温度+15°C～+35°Cb)相对湿度25%～75%c)大气压力86kPa～106kPad)电源电压AC(220V±15V)e)电压频率50Hz或60Hzf)电压谐波含量≤5%注:基于特殊原因，设备不能在上述条件下进行试验时，应把实际气候条件记录在检验报告中。外观和结构检查目测法，逐项检查装置外观和结构，结果符合5.10。绝缘性能试验7.3.1使用500V绝缘电阻表装置的输入与机壳及地面之间的绝缘电阻值结果符合5.5.1。7.3.2使用耐压检测仪在装置的工频220V电源输入端与机壳及地面之间施加2kv、频率为50Hz，历时1min实验结果符合5.5.1。基本功能检验按照方案组成在线监测系统、给监测系统，通电、时间相应监测信号。利用后台通信软件对在线监测装置进行功能监测，在线监测装置应能响应上位机召唤，传送记录数据。分项检验在线监测装置的监测功能、数据记录传输功能和报警功能满足本标准5.4的规定。通信试验7.5.1通信接口服务检测装置应具备通信连接、模型访问、数据查询、报告、日志、文件传输、定值、取代等通信接口服务，要求上传所有监测数据的品质、时标信息以及所有自检告警信息。7.5.2通信自恢复能力检测装置具备通信恢复能力，当故障消除后，与上级通信单元的网络通信应能自动恢复正常，信息传送正确。7.5.3通信稳定性检测在网络流量异常增加、大量突发报文冲击情况下，装置无异常。测量有效性试验7.6.1测量误差试验被测测量装置和标准测试仪器同时测量全电流有效值、阻性电流基波峰值及阻容比值。将两者测量值进行比较，以标准测试仪器检测数据为基准，计算测量误差，避雷器在线监测装置的测量误差需符合表1中测量误差要求。7.6.2抗谐波干扰试验选取0.1mA～5mA的某个全电流值，在检测电流信号中依次施加3次(含有率为6%),5次(含有率为10%),7次(含有率为14%)谐波干扰电流，避雷器在线监测装置的阻性电流基波峰值及阻容比值测量误差仍应符合表1要求7.6.3测量重复性试验对于避雷器在线监测装置，在阻容比值0.1～0.2范围内的某一稳定测量电流，读取测量装置连续测得的6组测量数据，阻容比值、阻性电流基波峰值、全电流有效值的标准差值及测量误差值应符合表1要求。环境适应性试验7.7.1低温性能试验应按GB/T2423.1的规定执行。7.7.2高温性能试验应按GB/T2423.2的规定执行。7.7.3恒定湿热试验应按GB/T2423.3的规定执行。7.7.4温度变化实验应按GB/T2423.22的规定执行。7.7.5振动响应，振动耐久实验应按GB/T11287中规定的严酷等级为1级的规定执行。7.7.6冲击响应，冲击耐久实验应按GB/T14537中规定的严酷等级为1级的规定执行。7.7.7碰撞试验应按GB/T14537中规定的严酷等级为1级的规定执行。电磁兼容性试验电磁兼容性试验方法按照GB/T17626系列标准规定的试验方法按表2要求进行。表2电磁兼容性试验要求名称试验要求参考标准静电放电抗扰度严酷等级为4级GB/T17626.2射频电磁场辐射抗扰度严酷等级为3级GB/T17626.3电快速瞬变脉冲群抗扰度严酷等级为4级GB/T17626.4浪涌（冲击）抗扰度严酷等级为4级GB/T17626.5射频场感应的传导抗扰度严酷等级为3级GB/T17626.6工频磁场抗扰度严酷等级为5级GB/T17626.8脉冲磁场抗扰度严酷等级为5级GB/T17626.9阻尼振荡磁场抗扰度严酷等级为5级GB/T17626.10电压暂降、短时中断抗扰度严酷等级为5级GB/T17626.11外壳防护试验监测装置的外壳防护试验应按GB/T4208的规定执行。8检验规则检验分类装置检验分为出厂检验、型式试验、现场检验3种。检验项目按表3进行表3避雷器在线监测系统装置检验项目序号检验项目本文件条款型式出厂现场性能要求检测方法1外观和结构检查外观检查5.107.2●●●2结构检查5.107.2●●●3绝缘性能试验绝缘电阻5.5.17.3.1●●●4介电强度试验5.5.17.3.2●●○5功能监测基本功能5.47.4●●●6通信功能5.47.5●●●7性能试验全电流测量试验5.5.27.6.1●●●8电压与容阻比试验5.5.27.6.1●●○9谐波干扰试验5.5.27.6.2●○○10环境适应性低温5.7.17.7.1●○○11高温5.7.27.7.2●○○12恒定湿热5.7.37.7.3●○○13温度变化5.7.47.7.4●○○序号检验项目本文件条款型式出厂现场性能要求检测方法14环境适应性振动5.8.17.7.5●○○15冲击5.8.27.7.6●○○16碰撞5.8.37.7.7●○○17电磁兼容性电磁抗扰度5.127.8●○○18外壳防护实验5.97.9●○○●表示需检验项目○表示可不检测项目表3续型式试验型式试验应送交，具有资质的检测单位完成检验，检验项目按表3中规定的检验项目逐个进行，并出具型式试验报告。当出现以下情况之一时，应进行型式试验：a)新产品定型，投运前。b)连续批量生产的装置每四年一次。c)正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改动，可能影响产品性能时。d)产品停产一年以上又恢复生产时。e)出厂试验结果与型式试验有较大差异时。f)国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时。g)合同规定进行型式试验时。出厂检验每台装置出厂前，必须由质量部在正常条件下进行出厂试验，检验项目按照表3中规定的检验项目逐个进行，全部检验合格后，附有合格证及检验证记录方可允许出厂。现场检验现场检验根据需求增补检验项目。9标志、包装、运输与贮存标志9.1.1每台装置应有明晰的铭牌，并应包括下列内容：a)装置型号；b)产品全称；c)制造厂全称及商标；d)额定参数：e)出厂年月及编号。9.1.2产品包装前检查应满足下列要求：a)发货厂名、产品名称、型号；b)包装箱外形及毛重；c)包装箱外面书写“防潮”、“小心轻放”、“不可倒置”等字样；d)包装箱外面应设置包装储运图示标志，包装储运图示标志的名称、图形符号、尺寸、颜色及应用方法应符合GB/T191的要求。包装9.2.1产品包装前的检查应满足下列要求:a)产品的合格证书和产品说明书、附件、备品、备件齐全；b)产品外观无损伤；c)产品表面无灰尘。9.2.2产品应有内包装和外包装，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防震等措施。运输产品应适用于陆运、空运、水运，运输装卸应按包装箱上的标准进行操作。贮存包装好的装置应贮存在环境温度为-25℃～+45℃、相对湿度不大于85%的库房内，室内应无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体，不受灰尘雨雪的侵蚀。

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4基本构成模块化节水消雾冷却塔应由下列内容构成：a)围护系统：宜采用钢结构或钢筋混凝土结构，起到支撑和保护冷却塔内部部件的作用，同时也能减少外界环境对冷却塔运行的影响。b)传动系统：一般包括电机、风机等设备，电机为风机提供动力，使风机运转，从而实现空气的流动，促进冷却塔内的热质交换。c)布水系统：将循环水均匀地分布在冷却塔的填料或冷却元件上，确保水能够与空气充分接触，提高冷却效果。常见的布水装置有喷头、布水管等。d)换热系统：应由填料或其他冷却元件组成。e)补水机构：用于补充冷却塔运行过程中因蒸发、风吹等原因损失的水量，维持冷却塔内水位的稳定。f)消雾装置：用于减少或消除冷却塔运行过程中产生的可见水雾，核心功能为降低水雾排放量。g)风量调节机构：可根据实际运行需求，对进入冷却塔的空气量调节，以优化冷却塔的冷却效果和节能运行。h)控制系统：通过传感器参数根据设定逻辑自动切换运行模式，调节风机转速、喷淋泵启停、阀门开度，应实现远程运维和能效分析。i)检修及防护设施：包括检修通道、平台、爬梯等；同时还设有防护栏杆、安全网等防护设施。工作原理a)冷却塔内流经填料区的饱和湿热空气与经上部百叶窗进入的外界干冷空气，在冷凝模块内进行非接触式换热，饱和湿热空气因温度降低而过饱和，析出冷凝水，冷凝水经模块下方集水槽导流，流入塔下集水池，实现节水的目的。b)经降温和降湿的二次饱和空气在冷凝模块上方与加热后的干冷空气充分混合，温度和相对湿度显著降低，消除可见羽雾发生的条件。5技术要求材料要求材料应符合GB/T700、GB/T709、GB/T2518、GB/T8163、GB/T12771、GB/T14976的规定，并由供应商提供有效的质量合格证明。焊缝表面要求焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与金属之间过渡平滑，焊渣与飞溅物清除干净，不得出现漏焊、夹渣、咬肉等焊接缺陷。冷却塔框架防腐要求5.3.1冷却塔壳体、底架及内部框架等结构件应选用防腐材料。壳体宜选用镀镁铝锌板、镀铝锌板或重规镀锌板等防腐性能良好的板材。底架及内部框架宜选用优质镀锌型材。5.3.2当选用黑色型材或板材时，应采用防腐处理。处理前应先除锈，等级不宜低于st3。热浸镀锌层厚度应符合GB/T13912的规定。结构要求5.4.1塔体结构应满足下列要求：a)塔体应采用高强度、耐腐蚀的材料制造。b)塔体的结构应牢固，能够承受设计载荷，包括风载、雪载等。c)塔体的表面应光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。5.4.2淋水填料应满足下列要求：a)淋水填料应具备高比表面积、良好的热传导性能、耐水蚀/耐化学腐蚀、抗老化、重量轻且强度高等特性，同时需适应湿热环境和水质条件。b)淋水填料的结构应合理，能够保证水流的均匀分布和良好的热交换效果。c)淋水填料的安装应牢固，无松动现象。5.4.3风机应满足下列要求：a)风机应具备耐腐蚀性、耐温性、抗冲击性、轻量化及良好的动平衡性能，同时需适应湿热环境和长期高速运转的工况，风机的安装应牢固，无松动现象。b)风机的叶片应无变形、裂纹等缺陷。5.4.4电机应满足下列要求：a)电机应兼顾耐腐蚀性、散热性、机械强度及环境适应性b)电机的安装应牢固，无松动现象。c)电机的绝缘性能应良好，无漏电现象。5.4.5集水盘应满足下列要求：a)集水盘应具备耐腐蚀、耐老化、抗冲击、抗变形等特性，同时要适应湿热环境和水质条件。b)集水盘的安装应牢固，无松动现象。5.4.6节水装置应满足下列要求：a)节水装置材料应兼顾高效、耐腐蚀性、强度、耐久性及与水质的兼容性等因素。b)节水装置的结构应合理，能够保证水流的均匀分布和良好的节水效果。c)节水装置的安装应牢固，无松动现象。5.4.7消雾装置应满足下列要求：a)消雾装置的材料应具备良好的耐水性、抗老化性、气流引导能力及一定的强度，同时需适应湿热环境和水质条件。b)消雾装置的结构应合理，能够保证空气的均匀分布和良好的消雾效果。c)消雾装置的安装应牢固，无松动现象。性能要求5.5.1冷却能力冷却塔的冷却能力应满足设计要求，冷却水的进出口温度差应符合设计规定。5.5.2节水性能a)冷却塔的节水率应不低于设计值，年平均节水率通常要求达到15%～20%及以上，节水装置应正常运行，无漏水现象。b)节水装置的回收水量应通过流量计进行测量，测量精度应不低于±2%。5.5.3消雾性能a)冷却塔的消雾率应不低于设计值，消雾率一般需达到90%以上，消雾装置应正常运行，无堵塞现象。b)消雾装置的水雾排放量应通过专门的测试装置进行测量，测量精度应不低于±5%。5.5.4飘水性能a)冷却塔的飘水性能应符合表1规定b)飘水率的测量应采用标准的飘水测试装置，测量精度应不低于±1%。

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5总体要求总体原则a)合规性：符合电网安全分区、等级保护及行业监管要求。b)高保真：几何/物理/行为/规则四维统一，关键指标误差≤1%。c)实时性：控制闭环≤200ms，监测闭环≤1s，分析闭环≤5s。d)可扩展：支持网元级→系统级→业务级纵向扩展，横向支持新设备、新协议的即插即用。e)安全可信：零信任架构、端到端加密、数据不可篡改、模型可追溯。技术架构电力通信运维系统数字孪生应采用分层架构设计，包括物理层、数据层、模型层、功能层和应用层五层结构如图1。5.2.1物理层包括电力通信系统中的实际设备和传感器，如光传输设备、交换机、路由器、基站、电源设备等，以及部署在其上的温度、电压、光功率等状态监测传感器和人员等。5.2.2感知与传输层a)协议适配支持IoT协议（MQTT、CoAP）、工业协议（Modbus、OPCUA）、网络管理协议（SNMP、Telemetry、Netconf/GRpc），实现不同设备（传感器、PLC、网络设备）的数据解析与兼容b)高精度时钟同步：集成PTP（IEEE1588-2008）+GNSS（北斗、GPS等）方案，保障采集数据的时空一致性，为后续分析提供统一时间基准；c)边缘数据预处理：通过边缘AI技术实现数据降噪、压缩、缓存，减少无效数据传输压力，提升数据质量；d)多链路传输支撑：覆盖IPv6+、5G、TSN（时间敏感网络）、PON（无源光网络）、MPLS-TP、工业以太网、SDH/MSTP、卫星链路等传输技术，适配不同带宽、时延需求的场景，确保数据从边缘终端稳定传输至核心平台。5.2.3孪生数据层a)实时数据：秒级更新的网络拓扑、光功率、BER（误码率）、设备CPU/内存占用、温度、振动、环境温湿度等动态运行数据，通过时序数据库（InfluxDB、TDengine）存储；b)历史数据：保存≥3年的全量运行日志、设备检修记录、故障事件、气象数据、业务工单等，结合关系型数据库（PostgreSQL）实现结构化存储与回溯查询；c)模型数据：设备几何参数、材料属性、业务规则库、AI算法权重、仿真场景脚本等，为数字建模提供基础参数；d)元数据：建立统一编码体系，标注数据的时空标签、质量等级、血缘关系（数据来源与流转路径），保障数据可追溯、可信任。5.2.4模型与仿真层a)建模引擎：支持参数化3DCAD建模、BIM与GIS融合建模、多物理场网格自动剖分，以及数据-物理混合建模（如POD-ROM降阶模型+PINN物理知情神经网络），构建高精度数字孪生体；b)仿真引擎：覆盖稳态/瞬态/频域分析、蒙特卡罗模拟等多维度仿真能力，支持硬件在环（HIL）、软件在环（SIL）、人在环（MIL）等仿真模式，可模拟设备故障、网络波动、业务负载变化等场景；c)服务编排：基于容器化微服务架构，实现资源弹性伸缩，集成GPU/FPGA硬件加速技术，并通过IEEE1588-2008时间同步机制，保障建模与仿真的实时性、稳定性。5.2.5应用与交互层a)运维管理中心：实现资源可视（设备、链路、拓扑可视化）、实时监视、异常检测（边缘AI+模型联动）、故障定位（结合仿真推演）、根因分析与检修决策输出；b)场景推演与培训中心：支持故障推演（模拟不同故障场景下的网络响应）、方式优化（网络配置与业务路由优化）、应急演练（突发事故的处置流程模拟）、培训考核（运维人员技能模拟训练）；c)评估与交付中心：开展SLA审计（服务等级协议合规性评估）、KPI对标（关键性能指标行业对标）、碳排放评估（绿色运维成效量化）、数字交付（项目全生命周期数字资产移交）。

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5系统架构感知层5.1.1功能定位实现电力通信设备状态、运维环境参数的全面采集，为边缘计算层提供原始数据支撑，是系统运维的“数据入口”。5.1.2组成单元a)设备感知单元：包括通信设备内置传感器（SDH设备的光功率传感器、OTN设备的误码率监测模块等）、外置监测模块（交换机端口流量监测器、电源电压监测器等），支持通过IEC61850、SNMP、Modbus等协议采集设备运行参数（光功率、误码率、端口利用率、电源状态等）。b)环境感知单元：包括温湿度传感器、烟雾传感器、水浸传感器、门禁读卡器、视频摄像头，采集运维现场环境参数、安全状态（门禁开关、烟雾报警等）及视频图像。c)定位单元：采用GPS/北斗双模定位模块，部署于移动运维终端或户外边缘节点，实现运维人员、巡检设备的位置跟踪。5.1.3技术要求a)感知设备应支持宽温工作（-40℃～+70℃），适应变电站、配电房等恶劣环境；b)数据采集频率可配置：设备状态数据≥1次/秒，环境数据≥1次/5分钟，视频数据帧率≥25fps（高清模式）；c)感知单元与边缘节点的通信距离：有线通信≤100m（以太网），无线通信（LoRa室外）≤5km、Wi-Fi6室内≤100m。边缘计算层5.2.1功能定位系统的核心处理层，实现数据预处理、实时计算、本地决策及边缘协同，减少数据向云端传输的带宽占用，提升运维响应速度。5.2.2组成单元a)边缘硬件：包括边缘网关、边缘服务器，部署于变电站控制室、配电房机柜内，硬件配置应满足表1要求（表1见6.1.1）。b)边缘软件：包括边缘操作系统、数据预处理引擎、实时计算引擎、AI推理引擎、边缘协同模块。1)数据预处理引擎：对感知层数据进行清洗（剔除异常值）、滤波（平滑波动数据）、格式转换（统一为JSON格式），预处理准确率≥99%；2)实时计算引擎：支持流计算框架，计算设备性能指标，计算时延≤50ms；3)AI推理引擎：部署轻量化故障诊断模型，实现设备异常识别、故障定位，推理时延≤100ms；4)边缘协同模块：支持边缘节点间、边缘节点与云端的协同通信，采用MQTT/CoAP协议同步数据、调度资源。5.2.3部署原则a)110kV及以上变电站：部署1台边缘服务器+2台边缘网关（主备冗余）；b)35kV配电房：部署1台边缘网关（支持扩展）；c)电力通信基站：部署1台微型边缘网关（体积≤200mm×150mm×80mm，防护等级≥IP65）。网络层5.3.1功能定位实现感知层、边缘计算层、平台层之间的数据传输与互联，保障数据传输的实时性、可靠性和安全性。5.3.2网络架构a)骨干传输网：采用电力专用光纤通信网，基于SDH/OTN技术构建，承载边缘节点与平台层的大带宽数据传输（视频流、历史数据等）；b)接入网：包括有线接入（以太网、RS485）和无线接入（5G、LoRa、Wi-Fi6），其中5G网络优先采用电力专用切片（时延≤20ms、带宽≥100Mbps）；c)网络管理单元：部署网络监控系统（NMS），实时监测网络带宽、丢包率、时延，支持故障告警（链路中断、带宽超限等）。5.3.3通信协议a)边缘节点与感知层：采用Modbus、SNMPv3、IEC61850-8-1；b)边缘节点间/边缘节点与平台层：采用MQTTv5.0（QoS2等级）、CoAP、TCP/IP；c)运维终端与边缘节点：采用HTTPS、SSH（加密传输）。平台层5.4.1功能定位系统的协同管理与数据中枢，实现边缘节点管理、数据融合存储、资源调度及云端协同，支撑应用层的运维功能。5.4.2组成单元a)数据管理模块：包括分布式数据库、时序数据库、数据融合引擎（融合边缘节点预处理数据与云端补充数据），数据存储周期≥3年；b)资源管理模块：实现边缘节点硬件资源（CPU、内存、存储）、网络资源（带宽、端口）的调度，支持负载均衡（当边缘节点CPU利用率≥80%时，自动分流至备用节点）；c)协同管理模块：制定边缘-云端协同策略，如“本地处理+云端备份”（实时数据本地存储，历史数据上传云端）、“本地决策+云端验证”（故障自愈指令本地执行，结果上传云端验证）；d)接口管理模块：提供标准化接口，支持与电力调度系统、电力通信网管系统的数据交互。5.4.3技术要求a)平台响应时延≤500ms（单用户查询请求）；b)数据吞吐量≥1000条/秒（并发写入）；c)支持边缘节点接入规模≥1000个（单平台）。应用层5.5.1功能定位面向电力通信运维场景，提供可视化、智能化的运维应用功能，满足运维人员的日常监控、故障处理、性能优化需求。5.5.2核心应用功能a)设备状态监控应用：1)可视化展示：通过拓扑图、仪表盘展示通信设备（SDH/OTN/交换机）的运行状态（光功率、误码率、端口状态等）、边缘节点资源利用率、环境参数；2)异常告警：当设备参数超出阈值时，触发声光告警（平台端）、短信告警（运维人员），告警准确率≥98%。b)故障诊断与定位应用：1)故障诊断：基于边缘AI推理引擎，支持设备故障（光模块故障、链路中断、电源故障等）的自动诊断，诊断准确率≥95%；2)故障定位：结合设备拓扑关系、边缘节点监测数据，定位故障点，定位精度≤10m（站内）；3)故障自愈：对可自动修复的故障（端口拥塞、软件死锁等），触发边缘节点执行修复动作（重启端口、恢复配置等），自愈成功率≥90%。c)性能优化应用：1)性能分析：基于历史数据，分析设备性能趋势（端口利用率月增长率、误码率波动等），生成性能报告（周/月）；2)优化建议：针对性能瓶颈（带宽不足、设备负载过高等），提供优化方案（扩容带宽、调整设备配置等），支持方案模拟验证。d)配置管理应用：1)远程配置：支持通过平台层向边缘节点、通信设备下发配置指令（修改SDH设备时隙、配置交换机VLAN等），配置成功率≥99%；2)配置备份：自动备份设备配置文件（每日1次），支持配置回滚（当配置错误时，回滚至最近备份版本）。e)安全运维应用：1)运维人员管理：基于RBAC权限模型，分配运维人员角色（管理员、巡检员、检修员等）及操作权限；2)操作审计：记录所有运维操作（登录、配置修改、故障处理等），日志保留≥6个月，支持审计追溯。

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4设计原则塔筒设计使用寿命不应低于风力发电机组设计使用寿命。塔筒应在全部设计载荷情况下稳定、安全的支撑风轮和机舱，具有足够的强度承受作用在风轮、机舱和塔筒上的静载荷和动载荷，制造运输、安装和运维过程中应具备足够的刚度抵御外力作用变形的能力，当发生偶然事件时结构应保持整体稳定性。塔筒设计应选取所有设计工况中最不利的载荷工况组合计算分析确定。载荷计算分析应按GB/T18451.1的规定执行，同时还应分析塔筒和基础倾斜引起的附加载荷的影响，由安装?制造和温度等因素引起的塔筒倾斜宜按5mm/m计算，由基础变形和不均匀沉降等因素引起的塔筒倾斜宜按3mm/m计算?塔筒设计应分析塔筒吊装、停机或不对风时可能产生的涡激振动对塔筒的影响。计算分析时应计及塔筒的一阶涡激振动，必要时应计及二阶及更高阶的涡激振动。塔筒设计应分析耐久性影响，耐久性设计应包括抗疲劳强度、抗震、抗台风、抗蚀、运维要求等。钢制塔筒设计应进行极限强度分析、疲劳强度分析和屈曲稳定性分析。塔筒设计应进行整机状态下的频率分析，固有频率与风轮旋转频率及叶片通过频率存在共振应采取减小塔筒振动和振幅的措施。塔筒设计应满足防雷接地要求。塔筒设计应提供设计载荷、使用寿命、环境条件、工作温度和基础刚度、标高、轮毂中心高度、风轮-机舱组件质量、重心位置、转动惯量和风轮转速范围以及偏航结构对顶法兰的要求等数据内容。塔筒设计应分析运输条件、厂家生产能力、现场施工条件、电气及其他设备接口等因素的影响。钢制塔筒设计应根据GB/T18451.1选取载荷局部安全系数、材料局部安全系数和失效后果局部安全系数，其中失效后果局部安全系数应满足GB/T18451.1中二类零件的要求。5设计要求筒节极限强度分析应符合GB/T18451.1的规定，塔筒附件的极限强度分析应符合GB/T17888(所有部分)的规定。疲劳工况最大载荷下，结构不应发生局部塑性变形。塔筒的稳定性分析应按特定类型结构的相关失效模式，即塔筒的筒体屈曲确定。若塔段两端是L型或T型法兰，可仅对各塔段的稳定性进行分析；若塔段两端采用其他型式，应证实塔段两端能提供必要的边界条件以便分析各塔段的稳定性，否则应分析塔筒整体的稳定性。塔筒的筒体屈曲分析时应考虑制造和安装过程中可能出现的几何?结构和材料缺陷，明确缺陷对应的制造等级要求，确保设计与制造等级匹配，海上风力发电机组塔筒制造等级不应低于B级?塔筒门框和加强结构的分析，对于塔段上有无加强结构的开口都应进行包含考虑缺陷的材料和几何非线性(GMNIA)的数值屈曲分析。门框开口区域还应进行极限强度和疲劳强度分析。塔筒的疲劳强度分析应包括塔筒环焊缝的疲劳强度分析和塔筒附件连接结构的疲劳强度分析。对于塔筒结构的连续区域(门框除外)，可采用只考虑弯矩中最大疲劳载荷分量进行疲劳强度分析。塔段与法兰焊缝、塔段门孔周边焊缝疲劳等级为A级，塔段环、纵焊缝疲劳等级为B级，其余焊缝疲劳等级为C级，各疲劳等级对应的具体应力幅值限值应符合GB/T19072或相关疲劳设计标准规定，统一行业取值准则。对于法兰和螺栓连接的极限强度分析可采用简化计算方法，如Petersen/Seidel方法。简化计算方法至少需要考虑螺栓断裂导致的失效、塔筒筒壁或法兰上出现塑性铰且螺栓断裂导致的失效、塔筒筒壁或法兰上出现塑性铰三种失效模式。并应考虑塔筒筒壁轴向载荷对塔筒筒壁和法兰的应力的影响。钢结构设计标准可参考EN1993-1-6-2007+A1-2017：作为欧洲规范3更新后的内容，随着欧洲规范在国际上的广泛认可和应用，在钢结构壳体设计领域得到了广泛应用，是重要的设计依据6材料要求钢材要求6.1.1塔筒主体(包括筒体、法兰、门框)用钢应考虑塔筒的强度、使用环境温度、运行温度、材料的焊接及制造工艺以及经济性，可根据CB/T700和GB/T1591选择使用，非塔筒主体用钢与塔筒主体焊接时应与塔筒主体材料相容。对于Q390及以上级别高强钢，钢厂应提供完善的焊接性资料，包括但不限于指导性焊接工艺参数，尤其是热输入、预热温度以及后热制度；热加工工艺参数、焊材匹配试验及报告等资料。焊材匹配试验包括焊接工艺评定和疲劳试验。6.1.2塔筒用钢板的尺寸、外形及允许的偏差应符合GB/T709规定，厚度允许偏差不应低于C级。钢板表面质量应符合GB/T14977规定的B类2级要求。如钢板厚度方向有性能要求，应符合GB/T5313规定。如钢板有超声波要求，应符合NB/T47013.3中规定的I级及以上要求。6.1.3塔筒材料的订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等应符合GB/T3274规定。钢板质量证明书应符合GB/T18253的规定。6.1.4塔筒制造单位应按质量证明书检验项目进行验收，如质量证明书所列项目不齐全或数据有疑问，则应对该炉批号钢材进行取样复验。6.1.5塔筒制造所用钢材的各项性能指标应符合设计文件要求。若需采用替代材料，应由制造单位提出申请，并通过取样检验，表明所采用的替代材料满足设计要求，经设计单位确认后方可执行。6.1.6钢板入厂后，塔筒生产商应立即进行目视检查，同步按钢板每批次数量的10%进行UT复检。此外，从入厂到下料，须完成对钢板厚度的100%检测。如有一张不合格，必须对该批次每张钢板进行复查；门框钢板需逐张进行UT复验。钢板必须按照批次（组批规则参考GB/T1591）进行取样送至第三方实验室进行理化性能试验，在塔筒发货前需提交齐全的理化试验报告，报告化学成分复验覆盖100%炉号，力学性能复验覆盖100%批号。法兰要求6.2.1法兰采用整体环锻成型，法兰原材料只允许镇静钢锭或连铸圆钢，不允许用连铸板坯。法兰整体锻造比不低于4：1，法兰锻件交货状态应为正火加回火，表面无锻造裂纹、折叠、压痕、接缝、白点和残余缩孔等缺陷。6.2.2法兰材料各项性能指标和化学成分应符合GB/T1591的要求，法兰在锻造后应满足GB/T5313中的厚度方向性能级别要求。6.2.3法兰订货内容、技术要求、取样、试验方法、检验规则、标志、标签和随行文件以及包装、运输和贮存应符合JB/T11218的规定。6.2.4法兰应按照NB/T47013.3标准执行UT检测，质量等级为I级；法兰内R角处应按照NB/T47013.4进行MT检测，质量等级为I级。6.2.5每一热处理批次和炉号的法兰的机械性能、化学成分必须满足GB/T1591相关要求，金相实验晶粒度＞6级、非金属夹杂物I级，并附放大100倍的金相照片。6.2.6法兰入厂后，来料试样由塔筒厂送至第三方实验室进行理化性能试验。按照到货批次进行尺寸（至少包含内/外径+孔距）抽检并做相应记录。塔筒制造商必须对进厂每个热处理批次法兰数量的10%进行UT复验，法兰内R角处100%进行MT复验。焊接材料要求6.3.1焊接材料选用合格产品且不低于一等品，针对不同强度等级的钢号之间焊接，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规定的上限值。焊接材料应与母材匹配，冲击吸收能量不低于母材要求。6.3.3焊接材料的使用必须与工艺评定文件中指定的焊接材料保持一致，主焊缝所选用的焊丝或焊丝-焊剂组合需要按批次进行机械性能和化学成分复验，制造厂需在项目开始时制作熔敷金属试板送至实验室进行理化试验。紧固件要求6.4.1用于塔筒连接的紧固件用钢及性能等级由设计单位根据GB/T5782、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T1231、GB/T32076等标准进行选用，并在设计文件中明确其性能要求。考虑到塔筒的使用工况，塔筒附件用螺母宜采用GB32076或其他螺母（协议处理）。6.4.2塔筒连接用标准件均为高强度紧固件，采用达克罗（片状锌铬盐）、锌镍渗层、渗锌或热浸锌等表面防护涂层，对于附件连接用紧固件防护涂层按图纸要求。紧固件应具备完整的质量证明书和合格证，M20及以上高强度螺栓每种规格、每批次试验应由具有CMA/CNAS资质的机构检测，按批次在交货前提供测试报告。如有其他检测需要，检测要求按此部分执行。螺栓连接副应能保证扭矩系数。内附件要求6.5.1原材料力学、化学性能至少应符合相关国家标准或相近的国际标准规定或相关技术协议。原材料应有完整合格的产品出厂证明，质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件。6.5.2结构钢的质量等级应按结构件的使用场景进行选择，对于需要焊接的结构钢，应使用B级及以上的质量等级；当工作温度高于0℃时，其质量等级不应低于B级；当工作温度不高于0℃时，但高于-20℃时，其Q235、Q355质量等级不应低于C级，Q390，Q420及Q460不应低于ND、MD级；当结构件厚度不小于40mm时，结构的质量等级宜在以上规则基础上提高一个等级使用。6.5.3对于承受静力载荷的结构件，热轧钢板的厚度偏差应符合GB/T709规定的A级偏差，表面质量应符合GB/T14977B1级别；对于承受疲劳载荷的结构件，热轧钢板的厚度偏差应符合GB/T709规定的B级偏差，表面质量应符合GB/T14977B1级别。6.5.4对于承受疲劳载荷的结构件，内部应无超出设计要求的夹杂、裂纹、气孔和分层等，超声波探伤等级不宜低于NB/T47013.3I级；对于存在T形接头的焊接件，如承受疲劳载荷或者存在层向撕裂可能时，应保证厚度方向性能。未经表面处理的板材、型材表面应清洁，不应有裂纹和腐蚀斑点存在。板材和型材表面上的起皮、起泡、压坑、碰伤、擦伤、划伤、表面粗糙、局部机械损伤等缺陷的深度不应超过所在部位壁厚公称尺寸的8%，且最大不超过0.5mm。6.5.5不锈钢热轧钢板的化学成分、力学性能及低倍组织等各项性能、要求应符合GB/T4237的规定；不锈钢冷轧钢板的化学成分、力学性能及低倍组织等各项性能、要求应符合GB/T3280的规定；结构用不锈钢无缝钢管的化学成分、力学性能及低倍组织等各项性能、要求应符合GB/T14975的规定。不锈钢其他型材的化学成分、力学性能、要求应符合GB/T20878的规定。7制造与安装工艺文件塔筒制作前应根据设计图样和技术规范编制塔筒制作、焊接、防腐及检测工艺文件。下料7.2.1钢板应按塔筒制作工艺文件中所规定的尺寸采用数控切割机下料，并按焊接工艺文件切割焊接坡口。7.2.2钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0mm的边缘缺棱，切割面平面度不大于0.05t，且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm。7.2.3筒节下料的尺寸大小口弦长偏差≤±2mm，对角线长度偏差≤士3mm。7.2.4塔筒主体钢板下料后应采用无应力钢印标识，深度≤1mm。卷圆7.3.1筒节卷制应严格控制圆度、对口的错边量、局部凹凸度，筒节任意截面圆度公差要求为(Dmax-Dmin)/Dnom≤0.005mm。7.3.2纵缝对口错边量（见图1）h≤0.1t，且最大不超过3mm，t为钢板厚度(mm)。

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5试验方法一般要求5.1.1实验室环境试验应在洁净、干燥、通风良好的实验室中进行，实验室温度应控制在20℃±2℃，相对湿度≤65%。实验室应远离粉尘源、污染源和强电磁干扰源，避免环境因素对检测结果产生影响。用于痕量杂质检测的实验室应符合洁净实验室相关要求，空气中的悬浮颗粒物、金属杂质含量应控制在极低水平。5.1.2试验用水试验所用纯水应符合GB/T6682中一级水的要求，电阻率≥18.2MΩ?cm（25℃），总有机碳（TOC）≤10ppb，金属杂质含量≤0.1ppb。试验用水在使用前应经过脱气处理，避免水中溶解的气体对检测结果产生干扰。5.1.3试验器具所有试验器具（包括容量瓶、移液管、坩埚、比色管等）均应选用耐腐蚀、低杂质的材质，如硼硅酸盐玻璃、PFA、PTFE等。试验器具在使用前应进行严格的清洗和校准：先用稀硝酸溶液（1+9）浸泡24h，再用一级水冲洗至少10次，最后在105℃±2℃的烘箱中烘干至恒重，冷却后备用。用于ICP-MS、离子色谱等精密仪器分析的器具，还应进行空白验证，确保器具本身不引入杂质。5.1.4试剂和材料试验所用试剂均应为优级纯或更高纯度级别，其杂质含量应远低于被检测样品的杂质限值，避免试剂引入干扰。标准品应选用有证标准物质，浓度准确，稳定性良好，在有效期内使用。载气、燃气等气体应符合相关标准要求，如气相色谱法所用载气高纯氮气的纯度≥99.999%，确保仪器正常运行和检测结果的准确性。5.1.5仪器校准所有检测仪器（气相色谱仪、ICP-MS仪、离子色谱仪、密度计、旋转粘度计等）均应按照相关标准或仪器操作规程进行定期校准，校准周期不应超过2年。校准应使用有证标准物质或标准器具，校准结果应符合仪器的技术要求。仪器校准记录应妥善保存，以备核查。外观检验5.2.1检验环境检验应在自然光充足、无干扰的环境下进行，可在通风橱内操作，避免样品挥发产生的烟雾影响观察。环境温度应控制在20℃±2℃，避免温度过高或过低导致样品状态变化。5.2.2检验器具选用清洁、干燥、无划痕的透明石英比色管，规格为50mL或100mL，液面高度不低于20cm。同时准备一支同规格的标准比色管，装入同体积的一级水作为对照。5.2.3检验步骤——用洁净的PFA移液管吸取适量试样，缓慢注入石英比色管中，液面高度控制在20cm～30cm之间。——将装有试样的比色管与装有一级水的标准比色管并列放置，在自然光下从侧面和正面观察试样的颜色、透明度。——仔细检查试样中是否有可见悬浮物、沉淀、气泡及其他机械杂质。观察时应避免阳光直射，必要时可借助放大镜辅助观察。——记录观察结果，若试样为无色、透明，且无可见悬浮物、沉淀及其他机械杂质，则判定外观合格；否则判定为不合格。纯度分析采用气相色谱法（GB/T9722—2006）作为主测定方法，同时采用GB/T23855—2018规定的滴定法进行验证，两种方法的测定结果绝对差值应≤0.02%，取平均值作为最终测定结果；若绝对差值>0.02%，按5.3.3规定重新测定。5.3.1气相色谱法仪器和设备a)气相色谱仪：配备热导检测器（TCD），检测灵敏度≤1×10??g/s（以苯计）。b)色谱柱：PorapakQS（80-100目），柱长2m，内径3mm的不锈钢柱或玻璃柱。c)气密型注射器：规格为10μL、50μL，密封性良好，无泄漏。d)恒温水浴锅：控温精度±0.1℃。e)分析天平：精度0.0001g。试剂和材料a)载气：高纯氮气，纯度≥99.999%。b)三氧化硫标准样品：已知纯度≥99.99%（质量分数），有证标准物质。c)无水乙醇：优级纯，水分含量≤0.05%。色谱操作条件a)柱温：120℃，保持30min。b)进样口温度：180℃。c)检测器温度：200℃。d)载气流速：30mL/min，保持稳定。e)进样量：10μL。f)检测器电流：150mA。标准曲线绘制——准确称取三氧化硫标准样品0.1g、0.2g、0.3g、0.4g、0.5g（精确至0.0001g），分别置于5个干燥的样品瓶中，加入5mL无水乙醇溶解，摇匀。——按照上述色谱操作条件，将气密型注射器依次吸取10μL标准溶液注入气相色谱仪中，记录色谱图，测定各标准溶液的峰面积。——以三氧化硫标准样品的质量分数为横坐标，对应的峰面积为纵坐标，绘制标准曲线，进行线性回归分析，得到回归方程y=ax+b（其中y为峰面积，x为质量分数，a为斜率，b为截距），相关系数r应≥0.9990。

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本文件规定了采用无人机搭载X射线成像系统对架空输电线路金具进行不停电X射线探伤检测的技术要求，包括总则、检测系统组成与要求、检测作业要求、检测流程、检测结果评定与报告、安全健康环保要求等。本文件适用于110（66）kV及以上电压等级架空输电线路的耐张线夹、接续管等压接型金具的无人机带电X射线检测与诊断。其他电压等级和类似金具的检测可参照执行。

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本文件规定了城市轨道交通车辆转向架安全评估的基本规定、评估类型与周期、评估内容、评估方法、评估流程、评估报告以及安全管理要求等。本文件适用于城市轨道交通车辆转向架的初期运营前安全评估、运营期间定期安全评估以及转向架大修后安全评估等。

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本文件规定了城市轨道交通车辆转向架轻量化结构设计的总则、材料选择、结构优化、部件设计?、强度与疲劳寿命要求、设计验证、全生命周期管理、标识与文件。本文件适用于城市轨道交通车辆转向架轻量化结构设计要求。

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本文件规定了红外探测器的术语和定义、缩略语、分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存要求。本文件适用于各类制冷型和非制冷型红外探测器的设计、生产、检验和使用。

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本文件规定了海洋导管架的术语和定义、设计要求、材料要求、制造与安装、防腐施工、运输与安装的要求。本文件适用于水深不超过300米的固定式钢质导管架。

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本文件规定了高频高速电路用聚四氟乙烯（PTFE）覆铜板（以下简称“PTFE覆铜板”）的分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。本文件适用于高频高速电路用聚四氟乙烯（PTFE）覆铜板。

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本文件规定了电池级氟化锂的关键杂质的分类与限制、控制体系、纯度保障、试验方法。本文件适用于以碳酸锂、氢氧化锂等为原料，经化学反应、提纯等工艺制得的，用于锂离子电池正极材料生产的电池级氟化锂产品。

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本文件规定了海上风电用干式变压器（以下简称“变压器”）的术语和定义、产品分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存要求。本文件适用于额定电压为10kV、35kV级，额定频率50Hz，以电工钢或非晶合金为铁心材料的海上风电用干式变压器（含环氧浇注式结构）。

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