本标准规定了电液控制系统的系统组成、电控系统与液压系统的技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、标识、包装、运输和贮存要求，本标准适用于矿用电液控制系统的设计、制造和检测，旨在提升产品质量，助力企业参与国际贸易。

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本标准规定了封条无损探伤设备的分类与结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，适用于该设备的生产与检验。分类与结构规定了设备按工艺原理、应用场景、自动化程度的分类及核心检测单元等结构组成；技术要求规定了检测能力（精度、缺陷区分、检测速度）、成像显示、可靠性、平均无故障时间、安全性（辐射、电气、机械防护）、兼容性的要求；试验方法规定了各技术指标的测试方式；检验规则规定了出厂检验和型式检验的分类、项目及判定规则；标志、包装、运输和贮存规定了设备标识、包装要求、运输防护及贮存条件，附录给出了探伤工艺和安全注意事项。

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本标准规定了外用喷雾泵的结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。适用于各类外用产品配套使用的喷雾泵，包括但不限于外用药品、化妆品、消杀用品等领域。技术要求涵盖外观（标识清晰等）、结构（连接紧密等）、材料（符合安全要求等）、性能（起泵按压次数等）、喷雾角（30°～90°）等13项。试验方法对应各项要求，如外观用目视等评定。检验分出厂和型式检验，按相关规则抽样、判定。还规定了标志、包装等要求，适用于外用药品等领域的喷雾泵。

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本标准规定了高性能储能用连接器的检测条件、检测项目、检验规则及检测报告，适用于该类连接器的生产与检验。检测条件涵盖环境温湿度、设备精度及样品预处理要求；检测项目包括外观结构、材料性能、电气性能、机械性能、环境适应性和安全性等；检验规则明确出厂检验和型式检验流程及判定标准；检测报告需完整记录样品信息、检测数据及判定结论，以规范连接器全流程质量控制，保障产品性能符合储能系统应用需求。

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本标准适用于光纤互连器件性能检测，规定了检测条件（如温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）％RH、ISO7级洁净度等环境要求，光源、光功率计等设备精度要求）、样品制备（预处理及10个样品的数量要求）、检测项目（外观、机械性能、光学性能、端面几何参数、环境适应性等，如插入损耗、回波损耗等具体指标）、结果判定规则及检测报告内容。此标准助力企业参与国际贸易，推动产品质量提升，为光纤互连器件性能检测提供了科学规范的依据。

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本标准适用于光通信系统设计、建设、运维和管理，规定了安全、管理、检测与评估要求。安全要求涵盖物理安全（设备、线路、环境安全等）、网络安全（架构、协议、设备安全等）、数据安全（加密、备份、防泄漏等）、应用安全（系统、认证、审计等）；管理要求包括管理制度与运维管理；检测与评估涉及各安全领域的检测方法和指标体系。该标准助力企业参与国际贸易，提升光通信系统安全水平，为相关系统的安全保障提供科学规范依据。

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本标准规定了汽车线束的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，适用于各类汽车用线束的设计、生产、检验和验收。技术要求涵盖基本要求、尺寸、外观、端子有效接触距离、板端端子保持力等多项性能指标，试验方法涉及外观检查、尺寸测量等具体操作，检验规则分为出厂检验和型式检验，还对产品标志、包装、运输和贮存条件作出规范，旨在助力中国企业参与国际贸易，推动企业高质量发展。

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本标准聚焦无人机智能库房，规定总体要求、技术要求、检测及验收。总体要求含因地制宜等建设原则，分基本型、加强型、智能型三类库房。技术要求有温湿度10℃-28℃且≤60%等基本条件，除湿、加热等设备设施参数，以及信息管理系统功能模块。检测涵盖建设、区域、设备设施和系统功能。验收包括建筑结构、环境设施、消防电气系统、智能化功能测试及文档审查，确保库房安全规范运行。

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本标准规定了自动砂轮划片机生产工艺的总体要求（包括厂房、设施、设备、原材料及零部件、人员等方面）、生产工艺（涵盖基本要求以及基础框架装配、运动部件装配、主轴系统装配等多个环节）和档案管理等内容，适用于自动砂轮划片机的生产制造。

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该标准规定电子显示屏用保护膜的技术要求、试验方法等。基本要求需符合规定及相关文件。外观上，面内异物、折痕等有明确限制；尺寸方面，宽长允许偏差±0.15mm，厚度因系列而异。性能上，粘合力、离型力等有对应指标。试验在特定温湿度下进行，用相应仪器和方法。检验分出厂和型式检验，还有判定规则及标志等要求。

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本标准规定航空车刀刀杆的材料、技术、试验、检验及标志包装等要求，适用于航空车刀刀杆生产与检验。材料选42CrMo等合金结构钢，硬度≥45HRC，表面发蓝处理。技术要求含尺寸精度、力学性能、表面质量、冷却系统、刀片适配性5方面，试验方法有材料成分分析、硬度测试、尺寸检验等，检验分出厂全检和型式检验。对标志内容、包装防锈、运输防碰撞及贮存温湿度作规定

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本标准规定了新能源汽车加工用网纹刀具的基本要求、工艺要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。基体材料上，硬质合金需具备一定硬度和抗弯强度，高速钢需达到相应硬度；涂层需有合适厚度、硬度及达标附着力。工艺涵盖原料准备、粉末冶金成型等流程。技术要求包括表面无缺陷、纹理深度合适，几何精度符合标准，铝合金加工有一定寿命，具备抗振、热稳定等性能，以及动平衡等安全要求，同时明确了试验与检验规则及相关存储规范。适用于新能源汽车加工用网纹刀具的生产与检验。

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本标准规定了深孔加工用减振刀杆的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求的内容。基本要求中提出长径比不同时分别选用合金钢或硬质合金（均需满足相应性能要求），结构含阻尼层和质量调谐振子且装配间隙有限制；技术要求涉及几何参数、表面质量、机械性能、减振性能等；试验方法涵盖材料、结构、几何参数、表面质量、机械性能、减振性能等方面的检测方式；检验规则明确了出厂检验与型式检验的相关要求，包括检验时机、项目及判定规则；还对标志、包装、运输和贮存作出了规定。适用于深孔（孔深与直径比≥5:1）加工的单刃或多刃减振刀杆的生产与检验。

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本标准规定了铝合金壳体生产用清洗设备的技术要求、试验方法、检验规则、标志、标识、包装、运输和贮存。适用于以铝合金为原材料，生产计算机打印机等设备壳体过程中，对铝合金壳体进行清洗处理的设备。技术要求包含外观结构（整洁、稳固，有可倾斜机架等）、材料（接触部件不腐蚀壳体，用不锈钢等）、性能（清洗效率、干燥性能等）、环保（废水pH和悬浮物符合要求）、安全（机械和电气安全）。试验方法涵盖外观结构检查、材料检测等。检验规则分出厂和型式检验。还对标志标识、包装运输贮存有规定，适用于铝合金壳体清洗设备。

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本标准规定了焊接壳体焊缝打磨质量的检测要求、方法、验收规则、设备要求、标识记录报告及安全要求，适用于金属、塑料等焊接壳体焊缝打磨质量检测及计算机设备等生产制造。检测要求含作业环境（温湿度、风速）、外观、尺寸、表面粗糙度、错边量、焊缝形状系数、内部质量、图像采集等。检测方法有目视、量具测量、样块比对、仪器检测、无损检测等。验收规则分逐件和抽样检验。设备需满足精度、校准周期和维护要求。还需进行标识、记录和报告，作业时注意安全防护。

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