5质量要求5.1感官要求应符合表1的规定。表1感官要求项目指标色泽、气味具有正常油料的色泽、气味霉变粒/%去壳（衣）红花籽仁油料≤1.0有机去壳（衣）红花籽仁油料≤1.0其他≤2.05.2含油量去壳（衣）红花籽仁油料的含油量应大于或等于37%，有机去壳（衣）红花籽仁油料的含油量应大于或等于48%。5.3杂质去壳（衣）红花籽仁油料的杂质含量应小于或等于5%，有机去壳（衣）红花籽仁油料的杂质含量应小于或等于3%。5.4纯粮率去壳（衣）红花籽仁油料的纯粮率应大于或等于89%，有机去壳（衣）红花籽仁油料的纯粮率应大于或等于85%。5.5有毒、有害菌类及植物种子限量应符合表2的规定。表2有毒、有害菌类及植物种子限量项目指标曼陀罗属及其他有毒植物的种子a/（粒/kg）去壳（衣）红花籽仁油料≤1.0有机去壳（衣）红花籽仁油料≤1.0麦角/%去壳（衣）红花籽仁油料≤0.05有机去壳（衣）红花籽仁油料≤0.05其他不应检出a猪屎豆属（Crotalariaspp.）、麦仙翁（AgrostemmagithagaL.）、蓖麻籽（RicinuscommunisL.）和其他公认的对健康有害的种子。5.6真菌霉素限量应符合GB2761—2017中第4章的规定。5.7污染物限量应符合GB2762—2022中第4章的规定。5.8农药残留限量应符合GB2763—2021中第4章的规定。

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5干法脱衣核桃仁生产5.1原辅料管理5.1.1入厂检查对运输来的核桃仁进行外观检查，经初步检查合格后留下。5.1.2检验入库对留下的核桃仁按GB14881的要求依次进行检验，验收合格后办理入库手续。按所检品质情况分别进入原锥形仓。5.2原辅料处理5.2.1风选使用设备吸风分离器，去除轻杂和不完善粒杂质；指标要求风选出的杂质中不含正常完整油料。5.2.2磁选使用设备永磁滚筒，去除磁性杂质；指标要求磁性金属物小于或等于0.003g/kg。5.2.3筛选使用设备振动筛，去除油料中的大、小杂质和不完善粒杂质；振幅应在4.5mm～5.5mm；指标要求杂质小于或等于0.3%。5.2.4去石使用设备重力分级去石机，去除并肩石和杂质，检验砂石中是否含正常完整油料；指标要求沙石含量小于或等于0.02%。5.2.5去壳根据核桃品种特性调整工艺，筛孔大小；指标要求去除率99%，内置风机温度控制在30℃以内。5.2.6色选根据复选油用毛仁料光学特性的差异，利用光电探测技术调整色选工艺及分辨模式，分离复选油用毛仁料中的油料壳分拣出来；色选工序主要工艺指标：色选油用精仁料含阴阳料小于或等于5%，其中油料壳不超过0.15%，色选壳中含阴阳料小于或等于5%，其中精仁小于或等于3%。

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4技术要求4.1原料原料应符合相应的食品标准和有关规定。4.2感官要求感官要求应符合表1的规定。表1感官要求项目要求检验方法滋味、气味不应有酸败等异味取适量样品，将样品置于清洁、干燥的白瓷盘中，在自然光下闻其气味，品其滋味。霉变粒以粒数比计，具体检验方法参照GB19300霉变粒/%≤0.3杂质无正常视力可见外来异物4.3理化指标理化指标应符合表2的规定。表2理化指标项目指标检验方法生干熟制过氧化值（以脂肪计）/（g/100g）≤0.080.50样品前处理按GB19300的要求处理与测定酸价（以脂肪计）（KOH）/（mg/g）≤3.04.4污染物限量和真菌毒素限量4.4.1污染物限量应符合GB2762的规定。4.4.2真菌毒素限量应符合GB2761的规定。4.5农药残留限量应符合GB2763的规定。4.6微生物限量4.6.1致病菌限量应符合GB29921的规定。4.6.2熟制脱衣核桃仁及直接食用的生干脱衣核桃仁的微生物限量应符合表3规定。表3微生物限量项目采样方案a及限量（CFU/g）检验方法ncmM大肠杆菌5210102GB4789.3—2025霉菌b≤25GB4789.15a样品的采集及处理按GB4789.1执行。4.7食品添加剂食品添加剂的使用应符合GB2760的规定。

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