1、环刚度环刚度是具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲(径向变形)能力的物理参数,是埋地用塑料管材关键性指标,表征了管材抗外压荷载的能力。外压荷载主要包括土壤重量和地面产生的静荷载,以及运输车辆经过时产生的动荷载。结合工程使用的实际情况,本标准将环刚度等级设置为SN8、SN10、SN12.5、SN16四个级别,与相关国家标准一致。2、冲击性能冲击性能是对管材抗低温冲击性能的测试和评价方法,通过落锤冲击试验,可以检验管材耐瞬时冲击的能力,可用来衡量管材在经受高速冲击状态下的韧性或对破坏的抵抗能力。试验方法与相关国家标准相比,增加了落锤的质量,提高了管材质量要求。3、环柔性环柔性是指在保证管材结构完整的基础上,管材耐受径向变形的能力。按照规定的试验速度压缩管材试样,当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时立即卸荷,观察试样有无破裂,两壁有无脱开。试验结束后1h时,测量试样压缩方向内径,计算内径保持率。本标准对环柔性的要求是:管材无破裂,两壁无脱开,试验结束后1h时,内径保持率≥90%。试验方法与相关国家标准相比,压缩变形量由30%增加到了40%,且增加了内径保持率的要求,进一步提高了管材质量要求。4、烘箱试验烘箱试验是检验管材内外壁结合强度,有无分层或开裂。将管材试样放置在110℃±2℃条件下的烘箱内一定时间后取出,冷却至室温后观察管材试样是否出现分层和开裂现象。此项指标与相关国家标准要求一致。5、维卡软化温度维卡软化温度是衡量塑料耐热性能的一个重要指标,主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。它不仅与高聚物的结构有关,而且还与其分子量的大小有关。本标准规定维卡软化温度≥140℃,相关国家标准无此项指标,属于创新性指标。6、灰分灰分是指在高温灼烧时,聚合物发生一系列物理和化学变化,最后有机成分挥发逸散,而无机成分(主要是无机盐和氧化物)则残留下来,这些残留物称为灰分。一般改性的产品里面,灰分就是硅石、碳酸钙、滑石粉、玻纤、钛白粉等一些无机矿物质。塑料灰分试验它是用来测定管材试样经过高温煅烧后的残留物(无机成分)与试样质量的比例,通过此项指标来判断管材中是否含有无机物以及无机物填充比例是否达到标准要求。无机物在塑料管材中填充过多会降低管材的使用寿命。本标准规定灰分≤1%,相关国家标准无此项指标,属于创新性指标。7、氧化诱导时间氧化诱导时间是稳定化材料耐氧化分解的一种相对度量,在常压、氧气或空气气氛及规定温度下,通过量热法测定材料出现氧化放热的时间。本标准规定的氧化诱导时间是塑料管材在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间,要求氧化诱导时间≥30min,相关国家标准为≥20min,本标准提高了该项指标的要求。
双热熔钢塑内衬外敷一体增强管是以冷轧钢带焊接的孔网管为增强骨架,以聚乙烯(PE)或耐热聚乙烯(PE-RT)为基体,经连续挤出复合成型的热塑性耐压复合管材,该产品兼具了金属材料的刚性和聚乙烯塑料的耐腐蚀性的优良特性,与纯聚乙烯塑料管相比,它具有较高的耐压强度和抗蠕变性能、良好的环刚度和抗冲击性、线膨胀系数和导热系数较低、内壁光洁不结垢、重量轻、运输及施工方便、焊接工艺简单、卫生性良好的优良特性,适用于输送介质温度-20℃~85℃的介质,使用寿命长达50年。近几年,经过不断创新和技术改进,产品性能得到优化和提升,产品规格不断扩大,耐压等级和安全性能均有很大提高,连接方式更加多样,连接可靠性更高,在石油、化工、冶金、制药、船舶及采矿、食品等行业的使用范围越来越广、用量越来越大。规程的制订,以服务于生产制造企业、满足市场发展需求为宗旨,补充了市场需求量较大的一些特殊规格系列,增加了复合增强管的结构型式、连接型式图,对复合管的主要尺寸进行了修订、补充,以指导设计单位和用户选型、制造企业规范生产,保证复合管的使用安全性;对复合增强管的制造过程和焊接工艺评定提出要求,保证复合增强管的质量和使用安全;对于复合增强管的原材料质量和复合管的性能,修订原指标,补充新要求,整体提升复合管的质量,延长产品使用寿命;补充完善了复合增强管的质量检验项及试验方法,为制造企业提供产品质量控制手段,为用户提供产品验收依据。通过本次修订,将大幅提高本标准的技术水平,优化非金属化工领域标准体系,使本标准更好的服务于复合增强管制造领域,满足设计单位、制造企业以及用户的需求,发挥规程的规范、引领性作用。