【团体标准】 一江津彩小榨菜籽油

一江津彩小榨菜籽油1范围本文件规定了小榨菜籽油的术语和定义、质量要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。本文件适用于采用“一江津彩小榨菜籽油加工技术规范”标准，通过机械压榨法提取的小榨菜籽油。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1536菜籽油GB2716食品安全国家标准植物油GB/T5009.22食品中黄曲霉毒素B1的测定GB5009.27食品安全国家标准食品中苯并[a]芘的测定GB5009.168食品安全国家标准食品中脂肪酸的测定GB5009.227食品安全国家标准食品中过氧化值的测定GB5009.229食品安全国家标准食品中酸价的测定GB5009.236食品安全国家标准动植物油脂水分及挥发物的测定GB/T5490粮油检验一般规则GB/T5492粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定GB/T5524动植物油脂扦样GB/T5525植物油脂透明度、气味、滋味鉴定法GB/T5526植物油脂检验比重测定法GB/T5531粮油检验植物油脂加热试验GB/T15688动植物油脂不溶性杂质含量的测定GB/T17374食用植物油销售包装GB/T30354食用植物油散装运输规范T/CQAPPIA09—2025一江津彩油菜籽T/CQAPPIA10—2025一江津彩小榨菜籽油加工技术规范3术语和定义GB/T1536界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1一江津彩yijiangjincai“一江津彩”是江津区农产品区域公用品牌。3.2一江津彩小榨菜籽油yijiangjincaismall-pressedrapeseedoil江津区行政区内“一江津彩”公用品牌授权的通过小榨工艺生产的菜籽油。4质量要求4.1原料要求应符合T/CQAPPIA09—2025一江津彩油菜籽要求。4.2生产工艺要求应符合T/CQAPPIA10—2025一江津彩小榨菜籽油加工技术规范要求。4.3质量要求4.3.1特征指标基础特征指标应符合表1的要求。表1基础特征指标项目指标折光指数（n20）1.465～1.467相对密度（d2020）0.914～0.920脂肪酸特征指标应符合表2的要求。表2脂肪酸特征指标主要脂肪酸组成/%十四碳以下脂肪酸ND豆蔻酸（C14:0）ND～0.2棕榈酸（C16:0）2.5～7.0棕榈一烯酸（C16:1）ND～0.6十七烷酸（C17:0）ND～0.3十七碳一烯酸（C17:1）ND～0.3硬脂酸（C18:0）0.9～2.1油酸（C18:1）51.0～65.0亚油酸（C18:2）12.0～30.0亚麻酸（C18:3）5.0～14.0花生酸（C20:0）0.2～1.2花生一烯酸（C20:1）0.1～4.3花生二烯酸（C20:2）ND～0.1山嵛酸（C22:0）ND～0.6芥酸（C22:1）ND～3.0二十二碳二烯酸（C22:2）ND～0.6木焦油酸（C24:0）ND～0.3二十四碳一烯酸（C24:1）ND～0.4注：ND表示未检出风味特征指标应符合表3的要求。表3风味特征指标项目指标风味成分相对百分比含量/%3-甲基巴豆腈（C5H7N）>10.05-己烯腈（C6H9N）>2.03-乙基-2,5-甲基吡嗪（C8H12N2）>2.02,5二甲基吡嗪，2,3二甲基吡嗪，2,6二甲基吡嗪（C6H8N2）>2.04-乙烯基-2,6-二甲氧基苯酚（C10H12O3）>1.04.3.2质量指标应符合表4的要求。表4质量指标项目指标色泽浅黄色至棕褐色气味和滋味具有菜籽油固有的气味、滋味，无异味透明度允许微浊加热试验（280℃）油色变深，但不变黑水分及挥发物含量/%≤0.15不溶性杂质/%≤0.05酸价（mg/g）≤3.0过氧化值（g/100g）≤0.25苯并[a]芘/（ug/kg）≤10黄曲霉毒素B1/（ug/kg）≤104.4食品安全指标应符合GB2716及国家相关规定的要求。4.5其他不得添加其他食用油和非食用油，不得添加任何香精、香料及其他非允许的添加物。5检验方法5.1色泽、气味、滋味检验按GB/T5492执行。5.2水分及挥发物检验按GB5009.236执行。5.3不溶性杂质检验按GB/T15688执行。5.4酸价检验按GB5009.229执行。5.5过氧化值检验按GB5009.227执行。5.6透明度检验按GB/T5525执行。5.7相对密度检验按GB/T5526执行。5.8加热试验按GB/T5531执行。5.9脂肪酸组成检验按GB5009.168执行。5.10黄曲霉毒素B1检验按GB/T5009.22执行。5.11苯并[a]芘检验按GB5009.27执行。5.12风味成分检验按附录A执行。6检验规则6.1一般规则按GB/T5490执行。6.2扦样按GB/T5524执行。6.3检验批次按GB/T5524执行。6.4出厂检验6.4.1应逐批检验，并出具检验报告。6.4.2按表1、2、3和表4规定的项目检验。6.5判定规则当检验项目全部符合本文件要求时，则判为合格产品。有一项或一项以上不符合要求时，使用备检样品或对同批次产品再次随机抽取样品进行复检，若结果符合本文件要求时，则判定该批次产品为合格产品，若复检结果仍有不合格，则判定为不合格。7包装、运输和贮存7.1包装应符合GB/T17374及国家的相关规定和要求，应在包装或随行文件上标识“物理压榨”或“冷榨”等字样，明确加工工艺，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.2储存储存在卫生、阴凉、干燥、避光的地方，不应与有害、有毒物品一同存放，且避开有异常气味的物品。如果产品有效期限依赖于某些特殊条件，应在标签上注明。7.3运输运输中注意安全，防止日晒、雨淋、渗漏、污染和标签脱落。散装运输应符合GB/T30354的要求。附录A（规范性附录）挥发性风味成分的测定A.1原理通过顶空固相微萃取（HS-SPME）方法对菜籽油中的挥发性风味成分进行富集，利用气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）对富集的挥发性成分进行分离、检测和定性分析，同时对主要成分进行定量测定。HS-SPME可有效捕获油样中的挥发性化合物，而GC-MS提供高灵敏度和分辨率，能够准确识别菜籽油中的多种风味成分A.2仪器设备A.2.1固相微萃取装置。A.2.250μm/30mmDVB/CAR-PDMS萃取纤维头。A.2.3气相色谱-质谱（GC–MS）联用仪A.2.420mL顶空进样瓶。A.3分析步骤A.3.1试样制备在采样和制备过程中，应避免试样污染，样品应在低温保存，分析时将其恢复到常温后使用。A.3.2挥发性风味成分的固相微萃取取5g样品置于20mL顶空进样瓶中，用聚四氟乙烯隔垫密封。将顶空进样瓶置于60℃恒温水浴中，加热平衡20min后，通过隔垫插入已活化好的DVB/CAR-PDMS萃取纤维头（每萃取一个样品后，萃取纤维头应于280℃老化10min，以防止样品交叉污染），推出萃取纤维头，顶空吸附30min。A.3.3测定A.3.3.1色谱参考条件色谱柱：HP-5MS（30m×0.25mm，0.25μm）毛细管柱；进样口温度250℃，不分流；载气（He），流速1.0mL/min；升温程序：初始40℃（3min）；4℃/min升至180℃；10℃/min升至220℃（5min）。溶剂延迟时间：1.0min。电子轰击离子源(EI)：电子能量70eV，离子源温度230℃；接口温度250℃，四级杆温度150℃；传输线温度250℃，质量扫描范围33-350m/z，全扫描Fullscan模式。A.3.3.2试样测定待气相色谱-质谱（GC-MS）联用仪准备就绪后，将萃取好的SPME针管迅速穿过进样口硅胶隔垫，伸出萃取纤维头，于250℃解吸进样。A.3.3.3数据处理对总离子流图中的各峰经质谱计算机数据系统检索及核对NIST标准值质质谱图，对挥发性化学成分进行定性，采用面积归一法进行定量。A.3.4结果分析试样中挥发性风味成分的相对百分比含量按公式（1）计算：Xi=ASi∑Asi×100（1）式中：Xi-试样中某个挥发性风味成分的相对百分比含量，%；ASi-试样中某个挥发性风味成分的峰面积；∑ASi-试样中各个挥发性化学成分的峰面积之和。A.3.5重复性在同一实验室，由同一操作者使用相同设备，按相同的测试方法，并在短时间内对同一测试对象相互独立测试获得的两次独立测试结果，对于相对百分比含量大于5%的组分，相对标准偏差不大于10%，对于相对百分比含量1%～5%的组分，相对标准偏差不大于15%，对于相对百分比含量小于1%的组分，相对标准偏差不大于20%。A.3.6风味成分色谱图小榨菜籽油色谱图见图A.1。图A.1小榨菜籽油色谱图