茄果类蔬菜净菜加工技术规程1范围本文件规定了茄果类蔬菜净菜加工的术语和定义、基本要求、加工要求和产品要求。本文件适用于辣椒、番茄、茄子的净菜加工生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB1886.235食品安全国家标准食品添加剂柠檬酸GB2721食品安全国家标准食用盐GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB5749生活饮用水卫生标准GB/T34344农产品物流包装材料通用技术要求GH/T1341鲜切果蔬GH/T1461净菜冷链流通技术规程NY/T1529鲜切蔬菜加工技术规范《农产品包装和标识管理办法》（中华人民共和国农业部令第70号）3术语和定义3.1茄果类蔬菜solanaceousvegetable以果实为食用部分的茄科蔬菜，主要包括番茄、辣椒、茄子等。3.2净菜cleanedvegetable根据商品质量要求，经过拣选、整修、清洗，去除老叶、根、须等不可食用部分，经过或不经过去皮、切分、包装等加工过程的蔬菜。——来源GH/T1461-2024《净菜冷链流通技术规程》。4基本要求4.1原辅料要求4.1.1辣椒、番茄、茄子原料应为同一品种、成熟适度、色泽正常、新鲜、无腐烂、无异味、无病虫害、无机械损伤、无冷冻伤、无肉眼可见外来杂质。番茄无裂果，果实已充分发育，种子已充分形成。辣椒所用原料的果实已充分发育，种子已充分形成。茄子所用原料的种子未完全形成。质量应符合GH/T1341的要求；污染物限量应符合GB2762的规定；农药残留应符合GB2763的规定。4.1.2生产加工用水应符合GB5749的规定。4.1.3食用盐应符合GB2721的规定。4.1.4柠檬酸应符合GB1886.235的规定。4.2从业人员要求应符合NY/T1529中的相关规定。4.3加工车间要求加工车间结构与规划应符合NY/T1529中的相关规定。同时宜保持加工车间温度5℃～15℃。4.4设施设备要求设施设备的要求和维护应符合NY/T1529中的相关规定。4.5卫生要求卫生程序的要求应符合NY/T1529中的相关规定。5加工要求5.1基本工艺流程原料验收→分选→清洗→切分或不切分→护色或不护色→杀菌或不杀菌→整理→包装→贮存。5.2操作要点5.2.1分选先去除所有病虫害或腐烂的蔬菜原料，去除石头、树叶、金属等外来物。再按品质分级，把优质和次质原料分开。在品质分级后，对一些形状整齐的原料再进行大小分级，使产品大小一致。5.2.2清洗采用流动式水池清洗蔬菜。先用0.5%～1.0%的食用盐溶液洗涤，后用一般清水漂洗。要求除去表面泥沙、尘土及污染物等。清洗后使用滤筐或振动筛沥去表面明水。5.2.3切分需要去皮的原料使用不锈钢刀具进行去皮。需要切分的原料依据加工和合同要求进行切分，使用不锈钢刀具或设备将原料分切为片、条、丝、块或丁状，剔除不合格品。基本规格见表1。表1基本规格序号种类产品基本规格1西红柿去果梗2西红柿去皮3西红柿块，去皮4西红柿片，去皮5茄子（罐茄、矮茄等）去果蒂，不去皮6茄子（罐茄、矮茄等）对分切，去果蒂，不去皮7茄子（长茄、罐茄、矮茄、花茄、片茄、青茄等）片，去皮或不去皮8茄子（长茄、线茄、罐茄、矮茄、花茄、片茄、青茄、白茄等）块，去皮，长3-4cm，宽2-3cm9茄子（长茄、线茄、罐茄、矮茄、花茄、片茄、青茄、白茄等）条，去皮，长5cm-6cm，粗1.2cm-1.5cm10辣椒（朝天椒、小米椒、泡椒、子弹头、樱桃椒、圆锥椒等）不切，去果梗11辣椒（灯笼椒、彩椒、牛角椒、羊角椒、薄皮椒、美人椒、螺丝椒等）块，长1.5-2.5cm，宽1.5-2.5cm12辣椒（灯笼椒、彩椒、牛角椒、羊角椒、薄皮椒、二荆条、美人椒、螺丝椒等）丝，长5-8cm，宽0.3-0.6cm13辣椒（二荆条、线椒、螺丝椒）段，长1-2cm14辣椒（朝天椒、小米椒等）丁，长0.2-0.5cm5.2.4护色需要护色的产品，使用0.5%～1.0%的柠檬酸溶液浸泡10min护色。护色后使用冷风干燥机或振动筛脱去表面明水，表面应无明水、水膜、水珠等。5.2.5杀菌需要杀菌的产品，宜选紫外杀菌，波长254nm，时间3min～10min。5.2.6整理对待包装净菜进行整理，使产品摆放整齐。5.2.7包装内包装材料的选择一般根据净菜种类不同而选择不同种类和厚度（或透气率大小）的食品级包装材料，且符合GB4806.1对食品接触材料安全要求的规定。可采用真空包装，其真空度级根据净菜种类确定。外包装材料符合GB/T34344的规定。5.2.8贮存加工完好的成品应及时配送。未能及时配送时，应存放于0℃～5℃环境中，贮存时间不超过48h。贮存环境应保持通风、干燥、清洁、卫生，并不得与有毒有害有污染的物品混储混放。6产品要求6.1污染物限量污染物限量应符合GB2762的规定。6.2农药残留限量农药残留限量应符合GB2763的规定。6.3标识6.3.1包装上应明确标明品名、产地、生产者或者销售者名称、生产日期等信息，按照《农产品包装和标识管理办法》（中华人民共和国农业部令第70号）标识。6.3.2运输包装的标识应符合GB/T191的要求。6.4保质期全程冷链下，保质期不超过5天。常温下，保质期不超过24小时。

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低GI重庆小面面条1范围本文件规定了低GI重庆小面面条的术语和定义、分类、质量要求和检验方法、检验规则、标签标识、包装、运输和贮存等要求。本文适用于以水、小麦粉为主要原料，添加魔芋粉、燕麦β-葡聚糖、菊粉等（或不添加）辅料，按不同生产工艺加工制作的GI值≤55的重庆小面面条（谷物粉类制成品）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB2761食品安全国家标准食品中真菌毒素限量GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB4789.2食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定GB4789.3食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数GB4789.4食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验GB4789.5食品安全国家标准食品微生物学检验志贺氏菌检验GB4789.10食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定GB5009.12食品安全国家标准食品中铅的测定GB5009.88食品安全国家标准食品中膳食纤维的测定GB5009.91食品安全国家标准食品中钾、钠的测定GB5009.239食品安全国家标准食品酸度的测定GB5749生活饮用水卫生标准GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则GB/T35028荞麦粉GB/T41377菊粉质量要求GB/T40636挂面LS/T3212挂面NY/T494魔芋粉QB/T4572酵母β-葡聚糖QB/T5028粮谷纤维QB/T5794燕麦β-葡聚糖WS/T652食物血糖生成指数测定方法JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义GB/T40636界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1GI值GlycemicIndex进食含目标量（通常为50g）可利用碳水化合物的食物后，一段时间内（≥2h）血糖应答曲线下面积相比空腹时的增幅除以进食含等量可利用碳水化合物的参考食物（葡萄糖）后相应的增幅。注：以百分数表示，GI值通常将该百分数乘100后化为整数来书写，如GI值经计算为55%，则通常书写为55。[来源:WS/T652-2019，2.4]4要求4.1原辅料要求小麦粉：应符合GB/T1355的规定。辅料：荞麦粉应符合GB/T35028、粮谷纤维应符合QB/T5028的规定。添加物：应符合GB/T41377、QB/T4572、QB/T5794、NY/T494的规定。加工用水：应符合GB5749的规定。4.2感官要求应符合表1的规定。表1感官要求项目要求检测方法干面半干面生湿面取200g以上代表性样品置于洁净容器中，肉眼观察色泽和组织形态，嗅气味，样品破碎后观察杂质；口感检验按LS/T3212规定的方法执行。色泽具有相应品种产品应有的色泽、色泽均匀，无霉点气味具有相应品种产品应有的气味，无酸味、霉味和其他异味杂质无正常视力可见的异物口感煮熟后口感不粘，不牙碜4.3理化指标应符合表2的规定。表2理化指标项目指标检验方法干面半干面生湿面水分含量/%≤13.522.0—24.028.0-36.0GB5009.3酸度/（mL/10g）≤2.5≤3.5≤4.0GB5009.239铅（以Pb计）/（mg/kg）≤0.5≤0.16≤0.15GB5009.12自然断条率/%≤5.0--LS/T3212熟断条率/%≤5.0≤10.0≤12.0LS/T32124.4营养要求应符合表3的规定。表3营养指标项目指标检测方法干面半干面生湿面GI值≤55WS/T6524.5微生物限量干面、半干面、生湿面微生物限量指标应分别符合表4、表5、表6的规定。表4微生物限量（干面）项目采样方案及限量（若非指定，均以/25g表示）检验方法ncmM菌落总数5210000CFU/g100000CFU/gGB4789.2大肠菌群5210CFU/g100CFU/gGB4789.3样品的采样及处理按GB4789.1执行。n为同一批次产品应采集的样品件数；c为最大可允许超出m值的样品数；m为微生物指标可接受水平的限量值；M为微生物指标的最高安全限量值。表中“m=0/25g”代表“不得检出每25g”。表5微生物限量（半干面）项目采样方案及限量（若非指定，均以/25g表示）检验方法ncmM菌落总数5210000CFU/g100000CFU/gGB4789.2大肠菌群5210CFU/g100CFU/gGB4789.3沙门氏菌500—GB4789.4金黄色葡萄球菌51100CFU/g1000CFU/gGB4789.10样品的采样及处理按GB4789.1执行。n为同一批次产品应采集的样品件数；c为最大可允许超出m值的样品数；m为微生物指标可接受水平的限量值；M为微生物指标的最高安全限量值。表中“m=0/25g”代表“不得检出每25g”。表6微生物限量（生湿面）项目采样方案及限量（若非指定，均以/25g表示）检验方法ncmM菌落总数52100000CFU/g1000000CFU/gGB4789.2沙门氏菌5000GB4789.4志贺氏菌5000GB4789.5金黄色葡萄球菌50100CFU/g1000CFU/gGB4789.10样品的采样及处理按GB4789.1执行。n为同一批次产品应采集的样品件数；c为最大可允许超出m值的样品数；m为微生物指标可接受水平的限量值；M为微生物指标的最高安全限量值。表中“m=0/25g”代表“不得检出每25g”。4.6污染物限量应符合GB2762的规定。4.7真菌毒素限量应符合GB2761的规定。4.8食品添加剂应符合GB2760的规定。4.9净含量应符合JJF1070的规定。5生产加工过程的卫生要求应符合GB14881的规定。6检验规则6.1出厂检验出厂检验项目包括感官、水分、酸度、自然断条率、熟断条率、净含量、大肠菌群。6.2型式检验6.2.1正常生产时每年进行一次型式检验；有下列情况时也应进行型式检验。a）新产品试制鉴定；b）正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；c）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d）国家质量监督机构提出要求时；e）当用户对产品质量有较大异议时；f）更换设备或停产三个月以上再恢复生产时；6.2.2同一品种，同一配方持有效期内的第三方低GI型式检验食品认证结论的，型式检验项目可不包括GI值。6.3组批同一批原料、同一班次、同一生产线生产的同一品种产品为一批。6.4抽样方法和抽样数量出厂检验随机抽取16个独立包装，样品总数不低于1kg；型式检验随机抽取16个独立包装，样品总数不低于1.5kg。样品分成2份，1份用于检验，1份留样。7判定规则7.1出厂检验和型式检验的检验项目指标全部符合本文件要求时，判定该批产品为合格品。微生物指标有一项不符合判定为不合格，不复检；微生物之外其他指标不符合时，可在原批次产品加倍抽样复检，复检结果合格时判为合格，复检仍不合格的判为不合格。7.2型式检验不复检；出厂检验的理化指标和营养指标中如有一项或一项以上指标不符合本文件时，可以加倍抽样复检，以复检结果为准。8标志、标签、包装、运输和贮存8.1标志、标签产品标签应符合GB7718、GB28050和国家质检总局令第102号和103号的规定，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。应以文字和（或）图形形式在标签主示面标识“低GI”和（或）GI值≤55。8.2包装包装材料应符合食品安全国家标准及相关规定。包装应封口严密、无破损。8.3运输运输工具必须干净、清洁。运输时不得与其他有挥发、腐蚀与污染的有害物品混装。搬运时必须轻拿轻放，堆放严禁重压。8.4贮存置于清洁、通风、干燥、阴凉、避光处贮存，不得与有毒、有害、有异味、易挥发、易腐蚀的物品同处贮存。

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半干面加工技术规范1范围本文件规定了半干面的术语和定义、基本要求、加工工艺要求、卫生管理、标签、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于半干面的加工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1355小麦粉GB1886.1碳酸钠GB2721食用盐GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB5749生活饮用水卫生标准GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB25588食品安全国家标准食品添加剂碳酸钾GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则GB29216食品安全国家标准食品添加剂丙二醇JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1半干面Semidrynoodle指以小麦粉为主要原料，添加或不添加适量食盐、植物油、食品添加剂等，经和面、熟化、压延、切条、干燥、均湿、包装等加工工艺生产的水分含量介于鲜面和挂面之间的面制品。4基本要求4.1场所及设施场所及设施设备应符合GB14881的规定和要求。4.2原辅料要求原辅料要求见表1。表1原辅料要求原辅材料要求小麦粉应符合GB/T1355小麦粉的要求食盐应符合GB2721的要求碳酸钠应符合GB1886.1的规定碳酸钾应符合GB25588的要求丙二醇应符合GB29216的要求加工用水应符合GB5749的要求其他原辅料应符合国家相关标准的规定4.3食品添加剂应符合GB2760的规定。5加工工艺要求5.1基本工艺流程图1半干面生产工艺流程图5.2工艺要求5.2.1配料根据产品配方称量不同重量的原辅料，称量应符合JJF1070的要求。5.2.2混料小麦粉及其他粉状原辅料经预混机混合均匀。5.2.3调水在调水罐中加入产品配方中规定重量的饮用水（夏季宜加入冰水）和盐、碳酸钠等其他配料，将溶液混合均匀。5.2.4和面将预混好的原辅料与调配好的溶液加入到真空和面机中进行搅拌和面10min~15min，机器转速应控制在50r/min~100r/min，和好的面团水分控制宜在30%~45%。5.2.5熟化和好的面团进入熟化线，在25℃~30℃熟化，相对湿度75%~85%，熟化1h左右。5.2.6压延根据产品的规格要求调整压延设备的辊间距等参数。将面带加入复合压延机反复压延5~10次或加入波纹压延机连续压延7~9级，使面带表面光滑、平整，无破洞、无破边、无硌痕、无锈痕，厚度达到0.5mm~3mm。左、中、右面带厚度极差≤30μm。5.2.7切条对压延后的面片进行切丝及切断上杆。切出的面条应平整、光滑、粗细均匀、无并条、断条和粘连。一般切条成直径约2mm的细面，宽度约3mm~4mm、厚度约1mm的韭叶面，宽度约5mm~10mm、厚度约1mm的宽面。5.2.8干燥灭菌将面条通过微波、热风等干燥灭菌线，干燥后水分含量一般控制在22%~26%为宜。5.2.9均湿将完成干燥灭菌后的面条在恒温室内进行均湿处理，使面条内外水分平衡。5.2.10包装将均湿的面条进行必要整理，称重计量后，按照产品定量规格进行包装。定量包装的净含量应符合JJF1070的要求。6卫生管理6.1作业区内设施卫生管理6.1.1原料储存、加工、包装、储运等设备及工器具、生产用设施设备应定期清洁、消毒和杀菌。6.1.2对原料采购至成品供应的全过程实施食品安全管理，并采取有效措施避免交叉污染。6.1.3各工序应在专间内进行，制作台面应采用不锈钢材料，并适时清洗、消毒和杀菌。6.2人员健康管理与卫生要求6.2.1生产人员需按规定定期进行健康检查，生产前需取得健康证明。6.2.2生产人员应接受食品安全知识培训，具备良好的食品安全和质量意识，加工制作行为符合食品安全法律法规要求。6.2.3生产人员的卫生要求应符合GB14881的规定。7标签、标志、包装、运输和贮存7.1标签预包装产品标签应符合GB28050和GB7718的规定。7.2标志包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.3包装7.3.1包装材料应干燥、清洁、无异味、无毒无害且符合国家相关规定。7.3.2预包装产品应封口紧密，无渗漏、破损现象。7.3.3脱氧剂、保鲜剂不应直接接触食品。7.4运输7.4.1运输工具应定期清洁消毒，干净卫生无异味，不得与有毒、有害、有异味、易腐蚀或影响食品安全的物品混装混运，运输中应防止日晒雨淋、虫害和鼠害。7.4.2产品装卸时应轻搬、轻放，不得重压。7.4.3需要冷链运输的产品应保持恒定温度为4℃的条件。7.5贮存7.5.1产品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，库房应配有防尘、防虫、防鼠等设施。7.5.2不得与其它有异味、易腐蚀、有毒有害或影响食品安全的物品同库存放。7.5.3产品入库贮存应实行先进先出，按品种分别存放，防止挤压。

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一江津彩油菜薹1范围本文件规定了“一江津彩”油菜薹的术语和定义、产地环境、栽培技术、采收、品质指标、包装、储存和运输的要求。本文件适用于江津区“一江津彩”油菜薹的生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB3095环境空气质量标准GB4407.2经济作物种子第2部分:油料类GB5009.82食品安全国家标准食品中维生素A、D、E的测定GB5009.86食品安全国家标准食品中抗坏血酸的测定GB5009.88食品安全国家标准食品中膳食纤维的测定GB5009.268食品安全国家标准食品中多元素的测定GB5084农田灌溉水质标准GB/T8321农药合理使用准则GB15618土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准NY/T525有机肥料NY/T2742水果及制品可溶性糖的测定3,5-二硝基水杨酸比色法NY/T3034土壤调理剂通用要求DB50/T1468高粱—油菜轮作轻简化生产技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1一江津彩yijiangjincai江津区农产品区域公用品牌。3.2一江津彩油菜薹rapemossofyijiangjincai江津行政区域内“一江津彩”公用品牌授权基地栽培的油菜生长过程中产生的可食用主薹和侧薹。3.3主薹cardinalfur现蕾前，子叶节到顶端新叶的植物体；现蕾后，主茎顶端伸长的花茎部分，包含叶片。3.4侧薹lateralfur主薹采摘前，主茎侧面伸长的新花茎部分（包含叶片）；主薹采摘后，新生侧枝上所伸长的花茎部分（包含叶片）。3.5留桩remainingpile菜薹采摘后，保留一定长度的茎秆。3.6摘臺off-stage采摘油菜薹的行为。4产地环境4.1土壤环节质量应符合GB15618的要求。4.2灌溉水质量应符合GB5084的要求。4.3环境空气质量应符合GB3095的二类区要求。5栽培技术5.1品种选择选用“油蔬”两用或“菜薹”专用型油菜品种，种子质量应符合GB4407.2的要求。5.2种子处理按DB50/T1468的规定执行。5.3施肥整地按DB50/T1468的规定执行。有机肥应符合NY/T525的规定，土壤调理剂应符合NY/T3034的规定。5.4播种时间直播于9月中旬至10月下旬，宜播期内抢墒早播；育苗于8月下旬至9月上中旬。5.5栽培方式5.5.1直播5.5.1.1撒播按DB50/T1468的规定执行。5.5.1.2穴播按DB50/T1468的规定执行。5.5.1.3无人机飞播按DB50/T1468的规定执行。5.5.1.4种肥同播按DB50/T1468的规定执行。5.5.2育苗移栽5.5.2.1人工育苗选前茬为非十字花科作物的地块作为苗床，每666.7m2用种量为100g，均匀撒播在苗床上，遮阳网覆盖，防止暴晒暴雨。5.5.2.2毯状苗育苗选用简易精量播种盘，将植物生长调节剂处理后的种子均匀播在育秧盘上，叠盘暗化，苗盘内有2/3左右的籽粒露黄时即将苗盘摆出到育苗场地，可选硬化水泥面或泥土苗床，遮阳网覆盖，防止暴晒暴雨。5.5.2.3苗床管理80%左右种子萌芽出土后将遮阳网揭去，保持基质含水量75%以上，真叶长出后，将5kg尿素用水溶解后喷施。5.5.2.4移栽苗龄30d～35d，有真叶6～7片,根茎粗0.8cm左右开始移栽，每666.7m2栽插密度为0.6～0.8万株。5.6田间管理5.6.1施肥直播田油菜4叶～5叶期，根据苗情施用提苗肥，每亩5kg～10kg尿素；移栽田油菜定植存活后，每666.7m2施用10kg～15kg尿素。每次摘薹采收后，每666.7m2追施10kg尿素。5.6.2除草按DB50/T1468的规定执行。药剂用量应符合GB/T8321的规定。5.6.3病虫防治按DB50/T1468的规定执行，采收前15d～20d停止用药。药剂用量应符合GB/T8321的规定。6采收6.1采收时间油蔬型12月中旬～2月下旬；菜薹型12月上旬～2月下旬，采收时间随播期推迟而延后。6.2采收标准6.2.1油蔬型主薹长至30cm以上时进行采收，摘臺长度10cm～20cm，留桩高度至少20cm，只摘臺1次。6.2.2菜薹型主薹长至20cm以上时进行采收，摘臺后主桩至少保证3～4片功能叶，可留桩或不留桩；侧薹长至10cm以上时采收，一次分枝上的侧薹要求留桩，二次分枝以上的侧薹可不留桩，摘臺次数不超过3次。6.3采收方法6.3.1人工采收摘臺时连同茎叶一起掐下，使用掐刀减少伤口面，适合主薹和侧薹采收。6.3.2机械采收使用电驱动油菜薹收获机，依次完成油菜薹选夹、切割、输送、收集作业，仅适合主薹采收。6.4预处理将菜薹顶端对齐，使用切刀将薹末端切至整齐，扎成捆或入框后放置遮阴处，并泼洒饮用水保湿，及时运至冷库1℃～5℃预冷。7品质指标7.1新鲜度指标油菜薹新鲜度指标见表1。表1新鲜度指标新鲜度分级新鲜度指标评价用途一级叶柄鲜嫩；叶片、蕾坚挺无萎蔫，颜色均匀，无黄化或萎蔫；茎部坚实，切口湿润。口感、营养程度最佳。用于高端市场或特殊需求。二级叶柄挺实；极少量叶片、蕾外缘有萎蔫现象，轻微萎蔫或局部黄化；茎部稍软但无腐烂。品质下降，营养、水分流失，口感稍差。适合普通消费者日常购买。三级叶柄发软；少量叶片、蕾有轻度萎蔫现象，叶片严重萎蔫、褐变或腐烂；茎部发软营养、水分大量流失，口感变差。通常用于加工或低价市场。7.2感官指标油菜薹感官指标见表2。表2感官指标等级生育阶段感官指标规格一级现蕾后薹型顺直，粗细均匀；薹顶端现花蕾不开放；薹肉紧实，无髓腔，不空心；无苦、异味；叶数≤3片，薹叶小。10cm≤薹长≤20cm；薹粗≥1cm二级薹型较顺直，粗细较均匀；薹顶端现花蕾不开放；薹肉较紧实；无苦、异味；叶数≤4片，薹叶小。20cm≤薹长≤30cm；薹粗≥1.2cm三级薹型较顺直，粗细较均匀；薹顶端现花蕾1~2朵开放；薹肉较紧实，略有茎皮；无苦、异味；叶数≤5片，薹叶小。薹长≥30cm；薹粗≥1.5cm四级现蕾前薹型较顺直，粗细较均匀；薹顶端未现花蕾；薹肉较紧实，略有茎皮；无苦、异味；叶数≤3片，薹叶小。10cm≤薹长≤20cm；薹粗≥1.2cm五级薹型较顺直，粗细较均匀；薹顶端未现花蕾；薹肉较紧实，略有茎皮；无苦、异味；叶数≤4片，薹叶小。20cm≤薹长≤30cm；薹粗≥1.5cm7.3营养指标油菜薹营养指标见表3。表3营养指标项目指标检测方法可溶性糖，%≥1.3NY/T2742维生素C，mg/100g≥70GB5009.86维生素E，mg/100g≥0.2GB5009.82膳食纤维，mg/100g≤10GB5009.88铁，mg/kg≥2GB5009.268钙，mg/kg≥800GB5009.268锌，mg/kg≥3GB5009.2687.4安全指标重金属及农残限量应符合GB2762和GB2763的要求。8包装、贮存和运输8.1包装包装物应清洁、无污染、无毒无味。包装规格、包装方式分为0.5kg、1kg、2kg、5kg，分捆扎式和袋装式、礼品盒装式，应在包装物明显处标明产品等级。其他包装规格、包装方式根据市场需求确定。8.2贮存、运输产品贮存严禁与有毒、有异味、腐蚀性物质等放在一起，保持仓库卫生，10℃下贮藏运输，防止变质、虫害。运输工具必须清洁卫生，运输中不得与有毒有害物品混装，不得过高堆放和重压。

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一江津彩小榨菜籽油加工技术规范1范围本文件规定了小榨菜籽油加工技术规程的术语和定义、加工企业基本要求、原料、食品添加剂和食品相关产品要求、食品安全控制要求、工艺流程、加工技术要求、包装、储存和运输。本文件适用于以“一江津彩油菜籽”的油菜籽为原料，经清理、炒籽、压榨、精炼等工艺生产具有特色风味的小榨菜籽油生产加工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2716食品安全国家标准植物油GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB/T5491粮食、油料检验扦样、分样法GB5749生活饮用水卫生标准GB/T7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB8955食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范GB/T11762油菜籽GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T17374食用植物油销售包装GB/T30354食用植物油散装运输规范T/CQAPPIA09-2025一江津彩油菜籽3术语和定义“一江津彩油菜籽”标准界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1一江津彩yijiangjincai江津区农产品区域公用品牌。3.2一江津彩小榨菜籽油yijiangjincaismall-pressedrapeseedoil江津区行政区内“一江津彩”公用品牌授权的通过小榨工艺生产的菜籽油。4加工企业基本要求4.1厂址及厂区环境应符合GB14881和GB8955中的相关规定。4.2厂房和车间应符合GB14881和GB8955中的相关规定。用于堆放、晾晒油菜籽、菜籽饼的地面不得铺设含有沥青等有害物质的材料。4.3设施与设备应符合GB14881和GB8955中的相关规定。4.4卫生管理应符合GB14881和GB8955中的相关规定。4.5产品召回管理应符合GB14881中的相关规定。4.6培训应符合GB14881中的相关规定。4.7管理制度和人员应符合GB14881中的相关规定。4.8记录与文件管理应符合GB14881中的相关规定。5原料、食品添加剂和食品相关产品5.1一般要求应符合GB14881中的相关规定。5.2原料每一批次原料油菜籽按GB/T5491抽样，符合GB/T11762和T/CQAPPIA09-2025一江津彩油菜籽标准质量要求方可验收入库。5.3食品添加剂应符合GB2760中的相关规定。5.4加工助剂应符合GB2760中的相关规定。5.5加工用水应符合GB5749中的相关规定。5.6其他应符合国家相关标准规定。6食品安全控制6.1产品污染风险控制、生物污染的控制、化学污染控制、物理污染控制应符合GB14881和GB8955中的的相关规定。6.2接触材料的安全控制直接接触油料和油品的材料，应符合GB4806.1的规定。7加工技术要求7.1小榨菜籽油加工工艺流程小榨菜籽油加工过程主要包括原料验收、清理、调质、炒籽、压榨、过滤和精炼等环节，工艺流程如图1所示。炒籽工序中，应通过严格控制炒籽条件以减少内源性污染物多环芳烃和聚合物等的生成。图1加工工艺流程图7.2原料验收应满足T/CQAPPIA09-2025一江津彩油菜籽的质量标准要求。7.3清理油菜籽在加工前应进行彻底清理，清除杂质包括石子、土块、金属杂质等。可采用筛选、风选、磁选等方法，清理后油料杂质含量应不超过0.5%。7.4调质油菜籽水分含量应控制在9%以内。7.5炒籽炒籽温度应控制在120℃～150℃之间，时间控制在20～40分钟。7.6压榨采用小型榨机进行压榨，油料入榨温度应控制在120℃～130℃之间。7.7精炼精炼过程包括除杂、水化脱胶、过滤等步骤。毛油初清：合理设置过滤设备和工艺条件，原油经沉降池、沉降罐等沉降后，选择过滤设备处理，滤去其中的杂质。过滤后原油的不溶性杂质含量≤0.2%，水分及挥发物含量≤0.2%。水化脱胶：采用与油温相同的食品级软水，添加量为0.1%～0.3%油重，用泵送入冷却罐，以10r/min～15r/min的速度搅拌，以不大于5℃/h的降温速率冷却至5℃～10℃，静置4h-24h。过滤：开始应低速少量进油，待形成滤饼层后，且油中不溶性杂质含量低于0.05%时，提高进油速率，整个过滤过程保持恒温。初始过滤的浑浊油返回并入待过滤油一起过滤。过滤所得成品油应符合GB/T1536相关要求。8包装、储存和运输8.1包装包装应符合GB/T17374的相关规定，产品标签标识应符合GB7718的相关规定。成品油应采用清洁、干燥、无异味的包装材料进行包装。包装材料应具有良好的密封性，防止油脂氧化和污染。8.2储存和运输成品油应存放在阴凉、干燥的地方，避免高温和阳光直射。储存环境应保持通风，避免油脂受潮变质。包装成品菜籽油的运输与贮存应符合GB/T17374的相关规定，散装成品菜籽油的贮存容器应符合GB4806.1及食品安全的相关要求，运输应符合GB/T30354的规定。

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高山萝卜采收贮运技术规范1范围本文件规定了重庆高山萝卜采收、清洗、分级、包装、冷藏、运输等技术要求。本文件适用于重庆高山萝卜的采收贮运。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，该日期对应的版本适用于本文件；不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB/T5737食品塑料周转箱GB5749生活饮用水卫生标准GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T8946塑料编制袋通用技术要求GB/T31550冷链运输包装用低温瓦楞纸箱GB/T34343农产品物流包装容器通用技术要求NY/T1267萝卜NY/T2000-2011水果气调库贮藏通则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。高山萝卜highlandradish海拔800m以上地区栽培生产的萝卜。4采收4.1采收期根据天气情况和生长状况适时采收，采收前5d~7d停止浇水。4.2采收标准整个地块八成以上达到成熟标准，即肉质根充分膨大，基部“已圆根”。4.3采收方法人工采收，晴天早晚，借助铁锹、锄头、铁叉等工具松动土壤，再将肉质根拨出，避免机械损伤，避免阳光暴晒，预留10cm~15cm叶柄。4.4田间转运采收后萝卜宜尽快运往清洗场地，及时进行清洗、分级、包装、冷藏等后续作业。5清洗5.1清洗用水应符合GB5749的规定。5.2清洗方法宜采用滚筒式清洗机去除萝卜表面附着的尘土、泥沙、杂质等污物。6分级6.1质量要求叶柄嫩绿，无绿头、偏头、黑斑、叉根、断根；无创伤、裂痕，无糠心，体型匀称，色泽白亮。污染物限量、农药最大残留量应符合GB2762、GB2763的有关规定。6.2分级参照NY/T1267执行，宜将萝卜分为特级、一级和二级。7包装7.1包装材料包装材料宜清洁、干燥、牢固、透气、无异味，内部无尖突物，外部无尖刺、无虫蛀、腐烂、霉变现象，卫生等符合GB/T34343要求。塑料周转箱应符合GB/T5737要求，瓦楞纸箱应符合GB/T6543要求，化纤编织袋应符合GB/T8946要求。7.2包装方法装袋时宜将萝卜朝同一个方向整齐平放，扎紧袋口；销往超市和精品萝卜，宜先用网套单个包装，再用瓦楞纸箱包装，瓦楞纸箱应符合GB/T31550要求，箱体两侧应留有2~4个直径为1.5cm~2.0cm的气孔。8冷藏8.1冷藏前准备8.1.1库房准备入库前应对库内设施设备清洁消毒，具体消毒方法参照NY/T2000中5.1.1规定的内容，消毒处理后需及时进行通风换气，入库前1d~2d开启制冷机降温至0℃。8.1.2预冷预冷温度5℃，预冷时间≤24h，预冷时冷风不宜直接从冷风机吹向萝卜，以防表面受冻。8.2贮藏温度贮藏温度1℃~3℃，温度波动±0.5℃，可配置微风循环装置减少库内各部分温差。湿度相对湿度（RH）90%~95%，可通过墙壁挂草帘喷水或安装加湿装置保证湿度。8.3贮藏管理堆垛走向、排列方式应与库内空气循环方向一致，垛底应加托盘或垫层（10cm～15cm）。垛间距宜≥20cm、垛与墙壁间宜≥30cm，垛顶部不得超过冷库吊顶风机底边的高度。靠近蒸发器和冷风口的部位应遮盖，防止冷害和冻害。定时检查记录库内温度、湿度。专人负责制冷系统检查、检漏与除霜工作，保证霜薄气足，无异味、臭味。定期检查贮藏品质，适时出库。8.4出库出库前，应在缓冲间或操作间修整须根和叶缨，使产品逐步升温至室温时方可出库。9运输普通厢式货车短途运输，应清洁卫生、干燥、无异味，应有防雨、防晒等设施。长途运输宜先在车厢底部铺垫1层长、宽与运输车辆相匹配的塑料薄膜，薄膜上平铺1层棉被，棉被上再放1层与底层规格相同的塑料薄膜，然后将冷藏袋装萝卜或瓦楞纸箱包装萝卜整齐堆叠至车厢上沿，用胶带封好内层塑料薄膜，缝好棉被，最后用胶带封好外层塑料薄膜。

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高山辣椒采收贮运技术规范1范围本文件规定了重庆鲜食型高山辣椒采收、预冷、包装、贮藏、运输等技术要求。本文件适用于重庆鲜食型高山辣椒的采收贮运。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，该日期对应的版本适用于本文件；不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB/T5737食品塑料周转箱GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB14930.2食品安全国家标准消毒剂GB/T34343农产品物流包装容器通用技术要求NY/T944辣椒等级规格NY/T2000-2011水果气调库贮藏通则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。高山辣椒highlandchili海拔800m以上地区栽培生产的辣椒。4采收4.1质量要求果实充分膨大，果面清洁，无杂质，无腐烂和畸形果，无病虫害损伤及异味。污染物限量、农药最大残留量应分别符合GB2762、GB2763的有关规定。4.2采收天气晴天气温较低或阴天时采收，避开雨天、露水未干和高温时段。4.3采收时机门椒、对椒应适当早采，以免坠秧，影响植株生长。其它用于鲜食的辣椒宜充分膨大时采收。4.4采收方法用拇指、食指和中指捏住果柄与植株连接处，向上或向下提拽，将果实与植株分离。置于清洁、干燥、可承压生鲜塑料周转箱，装量小于内体积的85%，不宜多次转箱，避免磕碰、挤压。4.5摊放采后立即送至平坦、阴凉、通风及运输方便的场地临时摊放，宜使用大功率风扇降温散热，使鲜辣椒表面温度快速接近环境温度。5预冷5.1设施消毒应对预冷及贮藏设施包括库体及相关包装材料进行清洁消毒，消毒剂应符合GB14930.2规定，具体消毒方法参照NY/T2000中5.1.1规定的内容，消毒处理后需及时进行通风换气。5.2预冷要求摊放降温后的辣椒分装于厚度25um~35um的聚乙烯自发气调包装袋内，然后装入生鲜塑料周转箱内，敞口状态下进入预冷场所，预冷温度9℃～13℃，相对湿度90%～95%，冷库预冷宜在8h内将辣椒中心点温度降到9℃～13℃。6包装6.1包装材料包装材料宜清洁、干燥、牢固、透气、无异味，内部无尖突物，外部无尖刺、无虫蛀、腐烂、霉变现象，包装容器的质量、卫生等符合GB/T34343要求。塑料周转箱应符合GB/T5737的要求；瓦楞纸箱应符合GB/T6543要求，无受潮离层，污染、损坏变形现象，箱体两侧应留有2~4个直径为1.5cm~2.0cm的通气孔。6.2要求立即上市的鲜辣椒，预冷后立即进行分级与包装；需要短期贮运的鲜辣椒，分级与包装宜在冷库中进行。7贮藏7.1入库预冷处理完成后的辣椒，装入贮藏专用的塑料周转箱、瓦楞纸箱，箱内衬纸或塑料袋，果与果摆放整齐紧密。堆垛走向、排列方式应与库内空气循环方向一致，垛底应加托盘或垫层（10cm～15cm）。垛高宜4~6层，垛间距应≥20cm、垛与墙壁间应≥30cm，垛顶部不得超过冷库吊顶风机底边的高度，靠近蒸发器和冷风口的部位应遮盖，防止冷害和冻害。7.2贮藏管理夏季贮藏适温10℃～12℃，秋季贮藏适温9℃～11℃，相对湿度90%～95%。贮藏期间每1h～2h测定并记录贮藏库内的温度和相对湿度，检查冷库机组运转情况，每隔2d～3d随机抽检一次，及时剔除有质量问题的辣椒，并做好相关记录。出库应遵照“先进先出”的原则。7.3出库产品要求果梗新鲜、果面无皱缩萎蔫；装卸时应轻拿轻放，防止机械损伤；剔除有质量问题的辣椒和杂质后，在冷库中进行分级与包装，及时出库，分级参照NY/T944中辣椒等级划分执行。8运输8.1常温运输时长4h~6h内时可采用普通厢式货车。应注意降温、防晒、保湿和通风。8.2冷链运输时长超6h宜采用冷藏车。温度7℃～10℃，相对湿度90%～95%。车辆应清洁、卫生、无污染、无异物。

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高山番茄采收贮运技术规范1范围本文件规定了重庆高山番茄采收、预冷、分级、包装、贮藏、运输等技术要求。本文件适用于重庆高山番茄的采收贮运。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，该日期对应的版本适用于本文件；不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB4806.8食品安全国家标准食品接触用纸和纸版材料及制品GB/T5737食品塑料周转箱GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB14930.2食品安全国家标准消毒剂GB/T30768食品包装用纸与塑料复合膜、袋GB/T34343农产品物流包装容器通用技术要求NY/T940番茄等级规格NY/T2000-2011水果气调库贮藏通则SB/T10158新鲜蔬菜包装与标识3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。高山番茄highlandtomato海拔800m以上地区栽培生产的番茄。4采收4.1采收成熟度根据鲜销或贮运需求确定。贮运宜选择变色期（果脐周围开始出现黄色或淡红晕斑，果实着红面不到10%）和红熟前期（果面着红面10%~30%），鲜销宜选择红熟中期（果面着红面40%~60%）和红熟后期（果面着红面70%~100%）。4.2采收时间晴天气温较低或阴天采收，避开雨天、露水未干和高温时段。4.3采收方法宜专用剪刀靠近果蒂剪下，果蒂宜与番茄平齐且保持萼片完整。5预冷预冷前应对预冷设施包括库体及相关设施进行清洁消毒，消毒剂应符合GB14930.2规定，具体消毒方法参照NY/T2000中5.1.1规定的内容，消毒处理后需及时进行通风换气。变色期和红熟前期番茄品温宜快速降至9℃~11℃，红熟中、后期番茄品温宜快速降至6℃~8℃。6分级6.1质量要求表面光洁、果腔充实、果实坚实、富有弹性、无裂口、无损伤、无疤痕，污染物限量、农药最大残留量应分别符合GB2762、GB2763的有关规定。6.2等级划分应符合NY/T940的规定，分为特级、一级、二级。7包装7.1基本要求包装材料要清洁、干燥、牢固、透气、无异味，内部无尖突物，外部无尖刺、无虫蛀、腐烂、霉变现象，卫生等符合GB/T34343要求。7.2包装材料保鲜吸湿纸应符合GB4806.8有关规定；泡沫网套、塑料保鲜袋应符合GB4806.7有关规定；塑料周转箱应符合GB/T5737要求，瓦楞纸箱应符合GB/T6543要求，箱体两侧应留有2~4个直径为1.5cm~2.0cm的气孔。7.3包装方法整齐摆放，果蒂朝下，层与层之间加放衬板；大规格且成熟度稍高的可采用保鲜吸湿纸或泡沫网套单果包装，箱体内加垫十字隔层防挤压；同一包装内番茄品种、等级应一致；包装内可视部分宜具有整个包装番茄的代表性；用于贮藏的应装入内衬塑料保鲜袋的瓦楞纸箱中，表面放一层保鲜吸湿纸，袋口平折或松扎。7.4包装标识包装箱体上加贴标识，标识要求清晰、持久、易于辩认和识读，标识应包括名称、等级、产地、净重、商标、生产企业名称、地址和联系电话等；包装标识应符合SB/T10158的相关规定。8贮藏8.1贮藏方法按产地、品种、等级规格分类分批入库，冷藏库每次入库量不超过库容的30%，待温度稳定后再入库第2批，总入库量不宜超过库容的80%；气调贮藏一次性入库最大量，防止频繁入库造成温度、湿度及气体成分波动，影响贮藏效果；常温贮藏宜采用散堆或码垛，冷藏和气调贮藏宜采用码垛或货架堆放。气调包装袋应符合GB/T30768规定。8.2贮藏条件冷藏相对湿度（RH）85%~90%，变色期、红熟前期番茄宜在9℃~11℃贮藏，红熟中、后期番茄宜在3℃~5℃贮藏。气调贮藏相对湿度（RH）85%~90%，O2和CO2均控制在2%~5%，变色期、红熟前期番茄宜在9℃~11℃贮藏，红熟中、后期番茄宜在3℃~5℃贮藏。8.3贮藏管理定期检测库内温度、湿度、O2、CO2等指标及贮藏番茄质量。9运输9.1运输方式非控温运输宜用篷布(或其他覆盖物)遮盖，并根据天气状况，采取相应的防热、防雨措施，防止温度波动过大。控温运输温度宜控制在8℃～10℃。9.2运输要求运输车辆宜清洁、卫生；运输过程宜轻装轻卸、快装快运、装载适量、运行平稳、严防损伤，装载时确保包装箱顺序摆放，防挤压，运输中应稳固装载，留通风空隙，不得与有毒有害物质混运。

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重庆小面浇头加工技术规范1范围本文件规定了重庆小面浇头生产管理的总则、厂房和车间、设施与设备、人员、原辅料、食品添加剂、包装材料、生产过程、文件和记录的要求。本文件适用于重庆小面浇头的生产加工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，该日期对应的版本适用于本文件；不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2707食品安全国家标准鲜（冻）畜、禽产品GB2714食品安全国家标准酱腌菜GB2716食品安全国家标准植物油GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB5749生活饮用水卫生标准GB7096食品安全国家标准食用菌及其制品GB10146食品安全国家标准食用动物油脂GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T15691香辛料调味品通用技术条件GB19300食品安全国家标准坚果与籽类食品GB31644食品安全国家标准复合调味料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1重庆小面浇头thetoppingofChongqingSmallNoodles以畜禽肉及副产品、蔬菜及制品、食用菌、坚果以及籽类等中的一种或几种为主要原料，添加或不添加食用油脂、调味料等，经相应工艺制成的浇在熟化面条上用来调味或点缀的制品。4总则4.1企业应建立有效的重庆小面浇头生产管理体系，并形成文件，加以实施和保持，并予以持续改进。生产管理体系的范围覆盖所涉及的产品或产品类别、加工过程和生产场地。4.2企业应识别、评估、预防或者控制产品对消费者健康预期可能产生的危害，以确保提供安全产品。4.3在保障产品食用安全所需的食品链范围内，应做好在企业内外以危害预防、控制、防范过程的适应性、充分性和有效性相关的必要的信息沟通。4.4企业应确保对重庆小面浇头的生产加工过程实施控制，对生产管理体系加以识别和验证，并保证危害预防、控制和防范过程持续的有效性。5厂房和车间5.1一般要求应符合GB14881的相关规定。5.2设计和布局厂房和车间应按照重庆小面浇头生产工艺流程及生产环境清洁度的要求合理布局，能满足仓储、预处理、配料、热加工、冷冻等要求。厂房和车间应根据重庆小面浇头生产特点合理划分工作区域，采取有效分离或分隔，防止交叉污染。各生产作业区应有显著的标识加以区分。6设施与设备6.1一般要求应符合GB14881的相关规定。6.2设施煮制等产生大量水蒸气的车间，在其上方应安装有防止倒灌装置的排风设施。根据工艺要求应配备相应的温控设施及监测装置。大量使用油脂、畜禽产品车间的排水设施及管道应能耐受热水、碱水清洗，必要时可设置地沟和隔油捕集池。内包装车间应干净卫生、通风良好，应配备空气消毒设施。6.3设备企业应制定设备操作规程，包括操作方法、状态记录、故障处理和维护保养等要求。主要生产设备应包含：清洗机、分切机、搅拌机、蒸煮锅、包装机等。7人员要求及管理7.1一般要求应符合GB14881的相关规定。7.2人员能力生产管理人员应具有从事重庆小面浇头生产基本知识、加工工艺和卫生要求的知识。7.3人员培训7.3.1生产企业应制定年度业务培训计划，组织各部门负责人和作业人员参加岗前或在职培训及有关专业知识的学习，并建立培训档案。7.3.2从事重庆小面浇头生产操作和监管的人员应经过岗前从业培训，生产监督人员应在重庆小面浇头生产技术及相关的专业知识领域受过适当培训。8原辅料、食品添加剂和包装材料8.1一般要求应符合GB14881的相关规定。8.2原辅料原辅料要求见表1。表1原辅料要求原辅材料要求畜禽肉及副产品应符合GB2707的要求坚果与籽类应符合GB19300的要求食用菌应符合GB7096的规定酱腌菜应符合GB2714的要求食用油应符合GB2716或GB10146的要求香辛料调味品应符合GB/T15691的要求复合调味料应符合GB31644的要求加工用水应符合GB5749的要求其他原辅料应符合国家相关标准的规定原辅料应按畜禽肉类、干制类和果蔬类分区储存及清洗。原料清洗后应控制在常温下的裸露时间，宜尽快加工，冷藏或冷冻，并做好防护，防止交叉污染。8.3食品添加剂应设专柜（间），专人负责，按使用量核对后领取、使用并记录，使用范围和用量应符合GB2760的规定。8.4包装材料应根据小面浇头生产工艺特点选择适宜包装材料，能满足杀菌及品质维持（如避光、防挤压）等要求，使用包装材料的材质应符合国家相关标准的规定。9生产过程的控制9.1一般要求应符合GB14881的相关规定。9.2基本生产流程重庆小面浇头生产基本流程见图1。图1重庆小面浇头生产流程图9.3加工要求原辅料验收应查验原辅料质量及相应合格证明文件，其中原料鲜（冻）畜禽肉应来自非疫区（具备动物检疫标志等），验收合格后方可使用。预处理按工艺要求，应对原料进行解冻（必要时）、清洗、浸泡、分切、粉碎、烫漂、干燥等预处理。如畜禽肉类浇头的生产，应先将冷冻的畜禽肉类原料充分解冻后使用，可采取低温（0℃~15℃）冷水解冻，解冻的同时可浸泡去除血水，洗净后的肉类根据工艺采取适宜的烫漂预处理，可使肉块定型，并有效去除后续血沫及腥味的产生；豌豆等籽类浇头的生产，原料应充分浸泡，以减少后续熟制时间。配料应根据配方准确称量各原辅料，确定配料比例。配料时应注意将原辅料经预混机混合均匀，并根据工艺确定投料顺序。小面浇头的投料顺序一般为食用油、香辛料、调味料、水、原料及其余辅料等。熟制应根据产品特点，确定各种原辅料的熟制方法及程度，必要时可分开熟制。如豌豆杂酱浇头，可将豌豆和肉类杂酱分开熟制，以达到产品不同的质地要求。熟制后应保证产品的色泽、风味及质构特性，且熟制的食品应与生制半成品、原料分开存放，并做好标识。冷却（必要时）应根据工艺要求，确定是否彻底冷却后，再对产品进行包装。装瓶（袋）按照不同产品需求包装成各种规格的成品。杀菌（必要时）根据产品的货架期要求，必要时采取合适的杀菌工艺进行杀菌处理。畜禽肉类、豌豆等籽类浇头一般采用高温杀菌（如121℃，保持15min~30min），常温储存条件下保质期一般可达6个月以上；而针对保质期要求较短，或品质易受高温影响的浇头产品，可采用巴氏杀菌（如60℃~80℃，保持15min~30min），低温储存（0℃~4℃）条件下保质期一般可达7天以上。冷却应采取风冷、水冷等方式，迅速将产品冷却至室温及以下。贮存根据产品的特性，选择适宜的贮存温度，应存放于清洁、无异味的专用仓库中。产品应堆放在垫板上，且离地、离墙，中间留存通道。10文件和记录管理10.1一般要求应符合GB14881的相关规定。10.2文件企业生产前应确认或制定原辅料管理、产品配方、产品加工工艺、操作规程等要求，并形成文件加以控制。企业应建立、实施并及时更新小面浇头生产管理体系所需的文件。10.3记录应建立并保持记录，以提供小面浇头生产管理体系有效运行的证据。记录应保持清晰、全面、准确、易于识别和检索。所有记录管理应由执行人和审核人签名。记录应以真实、及时、填写规范，不宜随意更改，确需更改时应由更改人签名确认。所有记录应按有关规定进行保存。

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一江津彩油菜籽1范围本文件规定了江津区用于小榨菜籽油（用小型榨油机压榨生产出的带有浓郁香味的菜籽油，叫“小榨菜籽油”）加工的油菜籽的术语和定义、产地环境、质量要求、检验方法、包装、储存和运输等内容。本文件适用于江津区行政区内“一江津彩”公用品牌授权基地生产的双低非转基因商品油菜籽，可用于生产小榨菜籽油。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5009.168食品安全国家标准食品中脂肪酸的测定GB/T5491粮食、油料检验扦样、分样法GB/T5492粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定GB/T5494粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验GB/T8946塑料编制袋GB/T11762油菜籽GB/T14489.1油料水分及挥发物含量测定NY/T846油菜产地环境技术条件NY/T1285油料种籽含油量的测定残余法NY/T1582油菜籽中硫代葡萄糖苷的测定高效液相色谱法LS/T3801粮食包装麻袋3术语和定义GB/T11762界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1一江津彩yijiangjincai江津区农产品区域公用品牌。3.2一江津彩油菜籽yijiangjincairapeseed江津区行政区内“一江津彩”公用品牌授权基地生产的油菜籽。3.3双低非转基因油菜籽doublelowNon-GMOrapeseed双低非转基因油菜籽的菜籽油芥酸含量≤3.0%和油菜饼（含油2%计）硫甙含量≤35.0μmol/g。3.4含油量oilcontent净油菜籽中粗脂肪的含量（以净油菜籽水分含量9%计）。3.5杂质impurity除油菜籽以外的有机物质、无机物质及无使用价值的油菜籽。3.6不完善粒unsoundkernel受到损伤或存在缺陷但尚有使用价值的颗粒。包括生芽粒、生霉粒、未熟粒和热损伤粒。3.6.1生芽粒sproutedkernel芽或幼根突破种皮的颗粒。3.6.2生霉粒moldykernel粒面生霉的颗粒。3.6.3未熟粒distinctlygreenkernel籽粒未成熟，子叶呈现明显绿色的颗粒。3.6.4热损伤粒heatdamagedkernel由于受热而导致子叶变黑色或深褐色的颗粒4产地环境应符合NY/T846的规定。5质量要求5.1质量等级指标油菜籽质量等级指标见表1表1油菜籽质量等级指标等级含油量(以水分含量8%计)未成熟粒含量/(%)热损伤粒/(%)生芽粒含量/(%)生霉粒含量/(%)芥酸含量/(%)硫苷含量/(μmol/g)杂质含量/(%)水分含量/(%)色泽、气味1≥42.0≤1.0不得检出≤2.0≤1.0≤3.0≤35.0≤1.0≤9.0正常2≥40.0≤5.0≤0.53≥39.04≥37.05.2脂肪酸组成应符合表2要求。表2脂肪酸组成脂肪酸名称脂肪酸组成（%）十四碳以下脂肪酸ND*豆蔻酸（C14:0）ND～0.2棕榈酸（C16:0）1.5～4.5棕榈一烯酸（C16:1）ND～0.6十七烷酸（C17:0）ND～0.3十七碳一烯酸（C17:1）ND～0.3硬脂酸（C18:0）0.5～2.5油酸（C18:1）52.0～65.0亚油酸（C18:2）15.0～30.0亚麻酸（C18:3）5.0～14.0花生酸（C20:0）0.1～3.0花生一烯酸（C20:1）0.1～4.3花生二烯酸（C20:2）ND～0.1山嵛酸（C22:0）ND～0.6芥酸（C22:1）ND～3.0二十二碳二烯酸（C22:2）ND～0.1木焦油酸（C24:0）ND～0.3二十四碳一烯酸（C24:1）ND～0.4注*：ND表示未检出。6检验方法6.1色泽、气味按GB/T5492执行。6.2杂质、生芽粒、生霉粒按GB/T5494执行。6.3热损伤粒、未熟粒按GB/T11762执行。6.4水分按GB/T14489.1执行。6.5脂肪酸组成按GB5009.168执行。6.6扦样、分样按GB5491执行。6.7含油量按NY/T1285执行。6.8硫苷含量按NY/T1582执行7包装、储存和运输7.1包装包装物应密实牢固，不应产生撒漏，不应对油菜籽造成污染。使用麻袋包装时，应符合LS/T3801的规定；使用编制袋包装时，应符合GB/T8946的规定。7.2储存应分类、分级储存于阴凉干燥处，不应与有害、有毒物品混存，堆放的高度应适宜。7.3运输运输中应注意安全，防止日晒、雨淋、渗漏、污染。所用车、船和其他装具不应对油菜籽造成污染。

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一江津彩小榨菜籽油1范围本文件规定了小榨菜籽油的术语和定义、质量要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。本文件适用于采用“一江津彩小榨菜籽油加工技术规范”标准，通过机械压榨法提取的小榨菜籽油。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1536菜籽油GB2716食品安全国家标准植物油GB/T5009.22食品中黄曲霉毒素B1的测定GB5009.27食品安全国家标准食品中苯并[a]芘的测定GB5009.168食品安全国家标准食品中脂肪酸的测定GB5009.227食品安全国家标准食品中过氧化值的测定GB5009.229食品安全国家标准食品中酸价的测定GB5009.236食品安全国家标准动植物油脂水分及挥发物的测定GB/T5490粮油检验一般规则GB/T5492粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定GB/T5524动植物油脂扦样GB/T5525植物油脂透明度、气味、滋味鉴定法GB/T5526植物油脂检验比重测定法GB/T5531粮油检验植物油脂加热试验GB/T15688动植物油脂不溶性杂质含量的测定GB/T17374食用植物油销售包装GB/T30354食用植物油散装运输规范T/CQAPPIA09—2025一江津彩油菜籽T/CQAPPIA10—2025一江津彩小榨菜籽油加工技术规范3术语和定义GB/T1536界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1一江津彩yijiangjincai“一江津彩”是江津区农产品区域公用品牌。3.2一江津彩小榨菜籽油yijiangjincaismall-pressedrapeseedoil江津区行政区内“一江津彩”公用品牌授权的通过小榨工艺生产的菜籽油。4质量要求4.1原料要求应符合T/CQAPPIA09—2025一江津彩油菜籽要求。4.2生产工艺要求应符合T/CQAPPIA10—2025一江津彩小榨菜籽油加工技术规范要求。4.3质量要求4.3.1特征指标基础特征指标应符合表1的要求。表1基础特征指标项目指标折光指数（n20）1.465～1.467相对密度（d2020）0.914～0.920脂肪酸特征指标应符合表2的要求。表2脂肪酸特征指标主要脂肪酸组成/%十四碳以下脂肪酸ND豆蔻酸（C14:0）ND～0.2棕榈酸（C16:0）2.5～7.0棕榈一烯酸（C16:1）ND～0.6十七烷酸（C17:0）ND～0.3十七碳一烯酸（C17:1）ND～0.3硬脂酸（C18:0）0.9～2.1油酸（C18:1）51.0～65.0亚油酸（C18:2）12.0～30.0亚麻酸（C18:3）5.0～14.0花生酸（C20:0）0.2～1.2花生一烯酸（C20:1）0.1～4.3花生二烯酸（C20:2）ND～0.1山嵛酸（C22:0）ND～0.6芥酸（C22:1）ND～3.0二十二碳二烯酸（C22:2）ND～0.6木焦油酸（C24:0）ND～0.3二十四碳一烯酸（C24:1）ND～0.4注：ND表示未检出风味特征指标应符合表3的要求。表3风味特征指标项目指标风味成分相对百分比含量/%3-甲基巴豆腈（C5H7N）>10.05-己烯腈（C6H9N）>2.03-乙基-2,5-甲基吡嗪（C8H12N2）>2.02,5二甲基吡嗪，2,3二甲基吡嗪，2,6二甲基吡嗪（C6H8N2）>2.04-乙烯基-2,6-二甲氧基苯酚（C10H12O3）>1.04.3.2质量指标应符合表4的要求。表4质量指标项目指标色泽浅黄色至棕褐色气味和滋味具有菜籽油固有的气味、滋味，无异味透明度允许微浊加热试验（280℃）油色变深，但不变黑水分及挥发物含量/%≤0.15不溶性杂质/%≤0.05酸价（mg/g）≤3.0过氧化值（g/100g）≤0.25苯并[a]芘/（ug/kg）≤10黄曲霉毒素B1/（ug/kg）≤104.4食品安全指标应符合GB2716及国家相关规定的要求。4.5其他不得添加其他食用油和非食用油，不得添加任何香精、香料及其他非允许的添加物。5检验方法5.1色泽、气味、滋味检验按GB/T5492执行。5.2水分及挥发物检验按GB5009.236执行。5.3不溶性杂质检验按GB/T15688执行。5.4酸价检验按GB5009.229执行。5.5过氧化值检验按GB5009.227执行。5.6透明度检验按GB/T5525执行。5.7相对密度检验按GB/T5526执行。5.8加热试验按GB/T5531执行。5.9脂肪酸组成检验按GB5009.168执行。5.10黄曲霉毒素B1检验按GB/T5009.22执行。5.11苯并[a]芘检验按GB5009.27执行。5.12风味成分检验按附录A执行。6检验规则6.1一般规则按GB/T5490执行。6.2扦样按GB/T5524执行。6.3检验批次按GB/T5524执行。6.4出厂检验6.4.1应逐批检验，并出具检验报告。6.4.2按表1、2、3和表4规定的项目检验。6.5判定规则当检验项目全部符合本文件要求时，则判为合格产品。有一项或一项以上不符合要求时，使用备检样品或对同批次产品再次随机抽取样品进行复检，若结果符合本文件要求时，则判定该批次产品为合格产品，若复检结果仍有不合格，则判定为不合格。7包装、运输和贮存7.1包装应符合GB/T17374及国家的相关规定和要求，应在包装或随行文件上标识“物理压榨”或“冷榨”等字样，明确加工工艺，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.2储存储存在卫生、阴凉、干燥、避光的地方，不应与有害、有毒物品一同存放，且避开有异常气味的物品。如果产品有效期限依赖于某些特殊条件，应在标签上注明。7.3运输运输中注意安全，防止日晒、雨淋、渗漏、污染和标签脱落。散装运输应符合GB/T30354的要求。附录A（规范性附录）挥发性风味成分的测定A.1原理通过顶空固相微萃取（HS-SPME）方法对菜籽油中的挥发性风味成分进行富集，利用气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）对富集的挥发性成分进行分离、检测和定性分析，同时对主要成分进行定量测定。HS-SPME可有效捕获油样中的挥发性化合物，而GC-MS提供高灵敏度和分辨率，能够准确识别菜籽油中的多种风味成分A.2仪器设备A.2.1固相微萃取装置。A.2.250μm/30mmDVB/CAR-PDMS萃取纤维头。A.2.3气相色谱-质谱（GC–MS）联用仪A.2.420mL顶空进样瓶。A.3分析步骤A.3.1试样制备在采样和制备过程中，应避免试样污染，样品应在低温保存，分析时将其恢复到常温后使用。A.3.2挥发性风味成分的固相微萃取取5g样品置于20mL顶空进样瓶中，用聚四氟乙烯隔垫密封。将顶空进样瓶置于60℃恒温水浴中，加热平衡20min后，通过隔垫插入已活化好的DVB/CAR-PDMS萃取纤维头（每萃取一个样品后，萃取纤维头应于280℃老化10min，以防止样品交叉污染），推出萃取纤维头，顶空吸附30min。A.3.3测定A.3.3.1色谱参考条件色谱柱：HP-5MS（30m×0.25mm，0.25μm）毛细管柱；进样口温度250℃，不分流；载气（He），流速1.0mL/min；升温程序：初始40℃（3min）；4℃/min升至180℃；10℃/min升至220℃（5min）。溶剂延迟时间：1.0min。电子轰击离子源(EI)：电子能量70eV，离子源温度230℃；接口温度250℃，四级杆温度150℃；传输线温度250℃，质量扫描范围33-350m/z，全扫描Fullscan模式。A.3.3.2试样测定待气相色谱-质谱（GC-MS）联用仪准备就绪后，将萃取好的SPME针管迅速穿过进样口硅胶隔垫，伸出萃取纤维头，于250℃解吸进样。A.3.3.3数据处理对总离子流图中的各峰经质谱计算机数据系统检索及核对NIST标准值质质谱图，对挥发性化学成分进行定性，采用面积归一法进行定量。A.3.4结果分析试样中挥发性风味成分的相对百分比含量按公式（1）计算：Xi=ASi∑Asi×100（1）式中：Xi-试样中某个挥发性风味成分的相对百分比含量，%；ASi-试样中某个挥发性风味成分的峰面积；∑ASi-试样中各个挥发性化学成分的峰面积之和。A.3.5重复性在同一实验室，由同一操作者使用相同设备，按相同的测试方法，并在短时间内对同一测试对象相互独立测试获得的两次独立测试结果，对于相对百分比含量大于5%的组分，相对标准偏差不大于10%，对于相对百分比含量1%～5%的组分，相对标准偏差不大于15%，对于相对百分比含量小于1%的组分，相对标准偏差不大于20%。A.3.6风味成分色谱图小榨菜籽油色谱图见图A.1。图A.1小榨菜籽油色谱图

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