【团体标准】 汽车漆面膜施工规范

4基本要求4.1场地设施要求4.1.1施工工位应为独立专用区域。4.1.2施工工位停放施工车辆后应具备充足的施工操作空间。4.1.3施工地面应平整坚实,施工工位用于车辆清洗的,应具备排水功能。4.1.4施工车间应设置专门的照明设备,水平面混合照明标准应不小于1000lux,垂直面混合照明标准应不小于500lux,灯光色温范围在5000K~6000K。4.1.5施工车间应配备湿度、温度监测与调节设备。温度应控制在10℃~26℃之间,相对湿度宜保持在50%RH~70%RH之间。4.1.6施工工位应具有降尘设施。施工过程中工位内不应有肉眼可见的扬尘。4.1.7施工工位应配备压力在600kPa~800kPa之间的压缩空气,并配备有效的油水分离过滤装置。4.1.8施工工位应配备220V的电源,电源插座应具备良好的接地保护功能。4.1.9施工工位应配备常压水源,宜配备常压水加热装置。4.2施工人员要求4.2.1应至少配备一名经过岗前专业培训的施工人员。4.2.2应掌握漆面膜的施工工艺、流程及贴膜方法和技巧。4.2.3应穿着不产生尘点杂质的工作服,不应佩戴外露金属饰品。4.3施工工具要求漆面膜施工所配置的主要工具见表1。表1主要工具（略）4.4施工辅助用品要求漆面膜施工所配置的主要辅助用品见表2。表2主要辅助用品（略）5施工准备5.1清洗车辆表面,包括但不限于车身、底边、缝隙、门把手等细节部位,确保车身表面清洁干净。5.2对施工部位邻近的易污染、易损伤区域进行防护。5.3使用适宜的专用工具拆除相应的附件并妥善保管,施工完成后恢复至施工前的状态。5.4使用洗车泥对车辆漆面进行处理,去除氧化层及污渍。5.5对包边位置进行清洁,去除油污及杂质。5.6机器裁膜应根据汽车具体型号匹配对应的裁膜数据,并对比汽车实际部位结构进行版型确认。5.7手工裁膜应采用手工打版方式进行预裁切,并根据整车版型进行合理用量匹配。6保护膜施工步骤及要求6.1使用清洁刮水板对准备完毕的待施工部位进行清洁。6.2在待施工部位表面均匀喷洒安装液。6.3对保护膜两面喷水去除静电,移除保护膜底纸,对其背胶面均匀喷洒安装液。6.4将移除底纸的保护膜平整覆盖于贴装部位,调整至合适位置,并进行初步固定。6.5对车辆弧形部位的保护膜进行适当的拉伸,使保护膜与车身曲线匹配,并使用保护膜刮水板刮出边角部位的安装液以定位保护膜。6.6使用保护膜刮水板均匀刮除保护膜内的安装液,使其平整的贴合于漆面,对强力拉伸区域边缘进行均匀泄力处理,防止保护膜因应力回缩或翘边。6.7使用干净柔软的毛巾擦拭保护膜表面,检查并处理覆盖区域内纤维异物、尘点杂质、胶痕、水泡、气泡或膜面损伤等缺陷,使其符合表3要求。6.8根据施工部位结构,对保护膜进行精确裁切。6.9调整热风枪的温度和距离,使作用于膜面的温度不超过60℃。6.10对保护膜内侧边缘进行冲洗,使用热风枪配合收边布进行包边。6.11使用热风枪配合收边布对所有边角再次进行加热固定。7改色膜施工步骤及要求7.1使用高压气枪吹干施工部位及其边角的水分,确保干燥。7.2对施工部位进行清洁,表面应干净。7.3改色膜两面喷洒少量清水,对膜表面降尘后移除改色膜底纸。7.4将移除底纸的改色膜平整覆盖于施工部位,调整至合适位置,并进行定位。7.5对弧形部位进行加热拉伸,使改色膜与车身曲线匹配。7.6使用改色膜刮板均匀刮出膜内空气使其平整贴合于漆面,检查并处理覆盖区域内纤维异物、尘点杂质、胶痕、气泡或膜面损伤等缺陷,使其符合表3要求。7.7对较强拉伸部位进行均匀加热泄力,贴膜后边缘不应产生回缩漏漆缺陷。7.8根据施工部位结构,对改色膜进行精确裁切,对包角部位应保留操作余量。7.9改色膜拼接部位应对称、无明显接缝,应采取上压下,外压内,前压后的方法进行操作。7.10使用热风枪配合收边刮板进行包边。7.11使用热风枪配合收边布对所有边角再次进行加热固定。8验收要求8.1漆面膜施工验收质量标准详见表3,其中,整车不同缺陷类型应不得同时超过2项,且允许的缺陷总数应不超过8个。表3漆面膜施工验收质量标准（略）8.2贴膜后车辆功能应正常运行,无新增异常。8.3贴膜后车辆应无新增损伤,包括但不限于划痕、凹陷等损伤。