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本文件描述了壁厚为3.2 mm～8.0 mm的钢构件熔焊接头半自动或全自动相控阵超声检测。此厚度范围是该检测技术重点应用于锅炉管壁的典型厚度范围。当使用检测等级D级时，壁厚能超过本文件规定的最小或最大厚度。本文件适用于板、管和容器的简单几何形状的全熔透焊接接头，其中焊材和母材均为低合金钢和/或细晶粒钢。
注： “半自动检测”包括固定扫查装置（扫查架和标尺等），手动移动一个或多个探头，探头位置由位置传感器获得。“全自动检测”还包括机械化扫查装置。
本文件规定的材料声学参数，是基于纵波声速为（5 920±50）m/s和横波声速为（3 255±30）m/s的钢材。在检测具有不同声速的材料时，考虑声速变化影响。
本文件提供了采用相控阵检测技术对熔焊接头中不连续的检测、定位、定量和表征等能力和局限性的指导。在制造检测和役前检测中，相控阵技术能作为单独技术使用，也能与其他无损检测（NDT）方法或技术结合使用。
本文件规定了以下2个检测等级：
——检测等级C级，适用于通用情况；
——检测等级D级，适用于特殊情况/特殊应用。
本文件基于以下内容对不连续进行验收评定：
——高度和长度；
——幅度（当量尺寸）和长度；
——接受/不接受的判断。
本文件不包括不连续的验收等级。
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本文件规定了厚度不小于6 mm的金属材料熔焊接头半自动或全自动超声衍射时差（TOFD）技术的应用。
本文件适用于板材、管材和容器的简单几何形状的全熔透焊接接头，其中焊缝金属和母材均为低碳钢或者低合金钢。在适当的情况下，TOFD也可用于其他具有较低的超声衰减（特别是散射衰减）的材料。
本文件提供了在材料纵波声速为（5 920±50）m/s和横波声速为（3 255±30）m/s的条件下进行TOFD应用的相关规定。在检测其他不同声速的材料时，有必要考虑声速影响。
本文件参考ISO 16828，提供了TOFD技术对熔焊接头中不连续的检测、定位、尺寸测量方面的应用以及该技术的特有功能和局限性的指导。在制造过程检测和在役检测中，TOFD可作为单独技术使用，也可与其他无损检测（NDT）方法或技术结合使用。
本文件按照ISO 17635的规定，确立了四个检测等级（A、B、C和D）。检测等级越高，检测可靠性越高。本文件还提供了选择检测等级的指导。
本文件允许评价TOFD指示以便后续验收。该评价基于对TOFD图像的透射波、反射波和衍射波信号的评定。
本文件不包括不连续的验收等级。
定价： 70元 / 折扣价： 60 元 加购物车
本文件规定了母材厚度不小于6 mm的金属材料熔化焊焊接接头的半自动或全自动相控阵超声检测。
本文件适用于母材及焊缝均为低合金或细晶钢板材、管材和容器等全熔透焊接接头，其他材质焊接接头的检测也可参考使用。
本文件给出了相控阵超声技术检测熔化焊焊接接头时，检测、定位、定量和表征不连续的优点和局限性。在制造过程检测、役前检测和在役检测中，相控阵超声技术可独立或与其他无损检测方法或技术组合使用。
本文件规定了4个检测等级，不同等级对应不同的缺欠检出率。
本文件规定可基于长度与最高回波幅度（当量反射体尺寸），或长度与高度评价不连续。
本文件未规定不连续的验收等级。
本文件不适用于ISO 10893-8、ISO 10893-11和ISO 3183规定的钢产品制造过程中焊缝的自动相控阵超声检测。
定价： 54元 / 折扣价： 46 元 加购物车
GB/T 22394的本部分给出了实施数据驱动监测与诊断方法的过程，以帮助专业人员，特别是监测中心的专业人员进行分析工作。虽然现有的工具中已经内嵌了一些步骤，为了更好地使用，仍有必要注意下列步骤：--资产、关键故障以及可用过程参数的选择；--数据清洗和重采样；--模型开发；--模型初始化和调整；--模型性能评估；--诊断过程。实施这些步骤不需要全面的统计学方法知识，但需要具有首先建立训练模型并将模型应用于监测和诊断过程的能力。在正常工作状态的机器上实施数据驱动监测模型的训练。故障监测的原理是将观察数据与估计数据进行对比。参数的观察值与期望值之间的不同（称为残差）表示存在异常，该异常可能与设备或仪器有关。在正常工作状态和故障状态的机器上实施数据驱动诊断模型的训练。诊断方法的原理不是去检测参数的偏差，而是通过将观察到的状况与训练阶段学到的故障进行比较从而识别故障。通常使用的技术是模式识别以及模式分类。数据可以取自分散式控制系统（DCS）的历史数据，或者取自特定的监测系统。
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GB/T 24635的本部分给出了用于评估特定任务测量不确定度的仿真技术的信息描述，并规定了基于仿真技术的不确定度评估软件（UES）用于坐标测量机测量时，对制造商和用户的要求。
本部分的附录A给出了检查表：影响量的声明；不确定度评估软件（UES）的要素参见附录B。
此外，本部分还描述了这种仿真软件的测试方法，以及各种测试方法的优缺点，参见附录C。
最后，通过模拟测量坐标测量机上执行的特定测量任务，并结合测量装置、环境、测量策略和测量对象，描述了各种特定任务的不确定度的测试程序, 参见附录D、附录E、附录F和附录G。本部分描述了一般程序，但没有限制技术实现的可能性，包括仿真包的验证和评估指南。
本部分的目的不是定义评估坐标测量机测量精度的新参数。
本部分适用于使用坐标测量机时应用仿真技术评估特定任务的测量不确定度。
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