【团体标准】 "抚松人参"加工技术规程第1部分：红参

5技术要求5.1生产卫生生产卫生应符合GB14881的要求，生产用水应符合GB5749的要求。5.2原料参分选根据鲜参质量和商品要求，对水参大小进行分选。选择浆足体实，根呈圆柱形，无破疤痕，无红皮、无红锈的人参。分选级别应满足表1要求:表1原料分选分级分级一级二级三级四级单支重量（g）X≥8050≤X＜8020≤X＜50X＜20支数/500gX≥66＜X≤1010＜X≤25X＞255.3困参5.3.1加工红参防止浆气充足蒸制后产生破肚现象，需要进行困参。5.3.2根据人参分选大小决定困参时间，不同规格人参的困参时间。一级鲜人参困参7d～9d；二级鲜人参困参5d～7d；三级鲜人参困参3d～5d；四级及以下鲜人参困参2d～3d。5.4刷参5.4.1浸润将人参在水池内进行浸润，使人参上的泥土充分软化。5.4.2洗刷将浸润好的人参用刷参机进行洗刷，个别未洗净得的人参，单独使用高压水枪，冲洗。5.5沥水将洗刷好的人参，装入周转盘或经过刷参机的风吹沥水装置，将人参表皮的浮水吹除沥干，然后去除杂质，装筐。5.6摆盘将沥完水的人参按分选好的等级分别摆放在蒸参盘上。在摆参时，将蒸参盘上先面铺一块屉布，将同一等级的人参芦须方向一致整齐的摆放在蒸参盘上，摆放人参后，人参上面再覆盖一块屉布，然后把摆满同一等级人参的蒸参盘放在同一上料车的蒸参盘架上。5.7装罐将装好人参的蒸参盘，分别摆在上料车上的架料，将上料车推至蒸箱并与蒸箱上料门对正，再将摆满蒸参盘的上料架慢慢移入蒸箱内。5.8蒸制5.8.1参数设置蒸制温度上限98℃；下限96.5℃。蒸制压力上限1.5MPa；下限1.4MPa。降温压力上限0.8MPa；下限0.3MPa。高温报警设置100℃；高压报警1.6MPa；降温结束温度50℃；升温压力上限1.5MPa；根据蒸制人参的大小和困参的时间长短，上述参数可以微量调整。5.8.2蒸参时间设置从人参进入蒸箱内到上蒸气时间为40min，当蒸箱内温度达到98℃时开始计算蒸参时间，一级人参蒸制时间：3h。二级人参蒸制时间：2h40min。三级人参蒸制时间：2h30min。四级人参蒸制时间：2h。当蒸制达到要求的蒸制时间时，再焖：1h，关闭系统电源，开启降压和排气装置。然后将蒸箱门全部打开，等待15min～20min之后，方可将蒸参车推出，卸车。每次蒸制总时大概5h左右。5.9晾晒蒸制人参移出蒸箱后，将蒸参盘移至晾参架上，2h左右倒盘，人参凉后再进行倒盘，凉透后进入烘干室。5.10烘干5.10.1一级人参烘干一级人参累计烘干时间65h，操作标准应满足表2要求。表2一级人参烘干时间、温度控制次数时间（h）温度（℃）烘干室湿度（%）备注450606505564545一次烘干154040停烘36h，温度15℃～20℃84540二次烘干64035停烘36h，温度15℃～20℃63535三次烘干43030停烘48h，温度15℃～20℃44530四次烘干63530含20%水分5.10.2二级人参烘干二级人参累计烘干时间51h，操作标准应满足表3要求。表3二级人参烘干时间、温度控制次数时间（h）温度（℃）烘干室湿度（%）备注450606505564545一次烘干154040停烘36h，温度15℃～20℃84540二次烘干64035停烘36h，温度15℃～20℃三次烘干64535含20%水分5.10.3三级人参烘干三级人参累计烘干时间36h，操作操作标准表4要求。表4三级人参烘干时间、温度控制次数时间（h）温度（℃）烘干室湿度（%）备注85060一次烘干124550停烘36h，温度15℃～20℃二次烘干204535含20%水分5.10.4四级以下人参烘干四级以下人参累计烘干时间33h，操作标准应满足表5要求。表5四级以下人参烘干时间、温度控制次数时间（h）温度（℃）烘干室湿度（%）备注6556084550一次烘干64540停烘36h，温度15℃～20℃64540二次烘干74035含20%水分5.11下须5.11.1含水量达到20%时，经过稍微反润后下须。5.11.2下须工具要使用剪子，禁止用手撕扯和掰。5.11.3从支根的基部3mm处剪掉，较细的支根在直径2mm～3mm处剪掉。5.11.4下须时要根据人参的型体美观留有2条～3条支根，要求剪口长短一致。5.11.5剪下的根须，按长短、粗细分类放置，以备加工各类的红参须。5.11.6下须后进行二次烘干，直至含水量达到12%。5.12分级分等将烘干后含水量达到12%的红参按照T/FSRS6.1中分等质量标准进行分级分等。分别装入同一级别和等级箱内。